简介：

简介：

简介：摘要：本文简述了赖氨酸生产工艺，及其生产过程中废水的产生和废水的性质。阐述了从废水中提取硫酸铵的生产工艺，并对硫酸铵生产过程中出现的问题研究，制定浓缩系统优化方案。最后，通过浓缩系统优化方案试运行数据比较，确定浓缩系统最佳加料方式。关键词：废水；硫酸铵；浓缩；优化一、前言目前国内通用的赖氨酸生产过程中,发酵液经陶瓷膜过滤，浓相用于生产氨基酸高蛋白饲料，轻相即膜滤液进入ISEP离交系统进行提纯。利用强酸性阳离子树脂对膜滤液中的赖氨酸离子进行吸附，同时与其他杂质分离，吸附分离下来的废水及杂质排出柱体。吸附饱和的柱体再进入洗脱回填区，通过回填洗脱液压出柱体内的废水和杂质来提高洗脱液纯度，洗脱回填后的柱体继续进入洗脱区，然后利用7.0-8.0%浓度的氨水消除酸性，将赖氨酸离子从树脂上洗脱下来，并使树脂得到了再生。再生柱进入再生区经过稀硫酸转型后在吸附区达到最佳的吸附能力，通过离子交换柱处在固定端不同的区域，从而使离子交换柱进行不同的反应过程。流出ISEP系统的高纯度赖氨酸溶液为洗脱液，然后经浓缩、中和、结晶、分离、烘干和包装工序，最终生产出纯度达98.5%以上的赖氨酸饲料。流出ISEP系统的另一份溶液为废水，废水PH值为3-8，干基含量为5-7%，主要成分是硫酸铵、发酵过程未反应的糖、蛋白质和碎树脂等......

简介：摘要：为提高赖氨酸发酵产能，降低发酵生产成本，特在小试上验证新型复合消泡剂（聚醚类有机硅消泡剂）对赖氨酸发酵性能的影响是否优于原先的聚醚类消泡剂。通过小试试验发现新型复合消泡剂（聚醚类有机硅消泡剂）比普通聚醚类消泡剂用量少54.8%，发酵单罐总酸提高了12.80%，糖酸转化率提高了6.88%，因此可以放心用于发酵大生产。关键词：发酵；消泡剂；试验；溶氧1泡沫的形成及其对发酵的影响在大多数微生物发酵过程中，由于培养基中有蛋白类表面活性剂存在，在通气条件下，培养液中就形成了泡沫。泡沫是气体被分解在少量液体中的胶体体系，气液之间被一层液膜隔开，彼此不相连通。形成的泡沫有两种类型：一种是发酵液液面上的泡沫，气相所占的比例特别大，与液体有较明显的界限，如发酵前期的泡沫；另一种是发酵液中的泡沫，又称流态泡沫，分散在发酵液中，比较稳定，与液体之间无明显的界限[1]......

简介：摘要：文章对生产运行中出现的典型问题进行分析，并提出应对措施，对赖氨酸硫酸盐生产所应用的流化床喷浆造粒工艺发展趋势进行展望。关键词：流化床；造粒工艺；赖氨酸硫酸盐生产前言自2003年长春大成集团赖氨酸硫酸盐产品下线以来，因其在环保、节能、成本、营养成分多样性等方面具有独特优势，深受客户喜爱，近年来在国内得以迅速发展，产能已提升至当今的近100万吨/年。1工艺概述喷浆造粒工艺是用雾化器将料浆分散成雾滴，雾滴再团聚长大或与晶核接触进行包衣长大；同时鼓入热空气使其流化、干燥而获得颗粒状赖氨酸硫酸盐产品的一种造粒过程。原料浆浓度为48%-56%，根据需要，制成不同粒径和酸含量的赖氨酸硫酸盐产品。喷浆造粒是集雾化、干燥、混合和制粒等过程一体化的工艺，与其它传统的造粒方法相比，具有工艺简单，设备装置紧凑，产品容重大，能耗低的特点；与传统的赖氨酸生产工艺相比，具有工艺流程简单、节能、环保，产品营养丰富、容重大的特点......