简介:摘要汽车铝合金件粗糙度加工作为现代化铣削粗糙度加工的主要方式,在对汽车铝合金件粗糙度加工质量判断上,最为主要标准就是为加工表面粗糙度。在汽车铝合金件实际生产加工过程中,分析人员一直在探索最合理切削参数,进而对汽车铝合金件加工表面粗糙度进行控制。本文在对汽车铝合金件加工表面粗糙度预测分析分析中,首先对表面粗糙度理论进行分析,进而探索对表面粗糙度影响的因素,最后对汽车铝合金件加工表面粗糙度进行预测分析,希望能够有效提高汽车铝合金件加工表面粗糙度的控制质量。在铝合金的铣削加工中,刀具的磨损状态会影响切削性能和切削效果,同时工件的表面粗糙度会随着刀具磨损状态的不同而发生很大变化,因此在建立工件的表面粗糙度预测模型时,将刀具磨损量作为影响因素考虑进去是有必要的。由于铝合金属于易加工材料,在切削过程中对刀具的磨损较小,基于此本文通过分析不同磨损状态刀具切削铝合金工件时的加工特点,将功率信号作为刀具磨损量的监测信号,建立刀具磨损量的监测模型,然后利用监测得到的刀具磨损量及工艺参数对相应工况下的表面粗糙度进行预测。
简介:隧道通风数值计算中定义壁面粗糙程度的参数由粗糙高度和粗糙常数构成,参数的选取很难利用数学推导的方式进行研究。依托衢宁铁路鹫峰山隧道的施工通风项目,采用数值模拟并结合现场实测数据研究了隧道内壁面粗糙度的评定方法、取值和工程应用。结果表明:隧道壁面平均粗糙高度由隧道内实际开挖轮廓线和设计开挖轮廓线之间包络的面积与取样长度的比值确定,计算得到了隧道横断面平均粗糙高度为0.191m,纵向平均粗糙高度为0.231m;建立了粗糙常数Rc与粗糙单元间距、形状的关系,同时得到基本模型对应的Rc计算公式;基于典型理想壁面模型,以原模型面积减去理想模型的面积(绝对值)除以原模型面积所得值最小定义了最优简化模型,提出了关于壁面粗糙常数取值的计算方法,并以此计算出鹫峰山隧道壁面粗糙常数Rc为0.46。最终根据Rh和Rc的取值,采用三维数值模拟,分析了隧道内CO质量浓度不同时间段的分布规律。由于压入式通风自身的缺陷(无法突破长度瓶颈),且受现场布置及施工方式所限,通风距离超过3000m很难满足施工条件的需要,无法达到规定的洞内作业环境条件。因此,急需对现有的通风方式进行优化和调整。