简介:摘要:软磁磁环作为磁性材料之一,现在已经在通信领域、汽车电子领域、航天航空等多种领域广泛普及应用。软磁磁环在生产过程中容易受到加工设备、生产环境等外部因素的影响产生损伤,造成的损伤缺陷主要有裂纹、凹凸不平、缺角、尺寸偏差等多种缺陷问题,这些缺陷会造成磁环自身的参数无法稳定。在生产产品时,如果使用了有缺陷的磁环,不仅会减低产品的使用可靠性能以及稳定性能,而且严重时可能还会造成产品的安全事故和人员以及财产的损失。现阶段,对磁环缺陷进行检测的主要方式是人工目视的检测方式,人工检测磁环缺陷不仅工作效率低,而且检测的结果可靠性也较低,因为磁环虽然经过检测,但产品质量依然会出现参差不齐的情况,需要企业增加多轮复查环节,加大企业的生产投入成本。因此,本文以机器视觉为技术基础,对磁环的尺寸以及缺陷进行自动化检测的系统进行了研究。
简介:1 摘要 交流磁轭法检测设备体积小、重量轻、携带方便,是特种设备现场无损检测广泛使用的检测方法。但在实际操作过程中,笔者发现不同检测场景所使用的磁化规范、工艺存在无差异化执行情况,其检测灵敏度受到主、客观因素影响较大,可靠性受到影响。本文选取不同材质和不同结构形式的试件进行试验研究,归结其检测灵敏度的不确定性,从而为检测质量提供可靠保证。
简介:摘要:随着我国铁路行业的不断发展,不断提速,时常发生车辆走行部件裂纹问题,通过无损检测探伤的方式可以提前发现问题,极大的减少了事故发生率,本文结合铁路车辆探伤特点,对构架磁粉探伤的缺陷类型和特点进行分析,提出和解决构架探伤和零部件探伤的疲劳裂纹探伤问题,以提高构架及零部件探伤质量。