简介:实现锡铁矿的资源化利用,采用高硫煤硫化磁化复合焙烧法对其进行处理。以最大限度脱除锡铁矿中锡为目标,对锡铁矿硫化磁化复合焙烧脱锡的热力学条件进行了系统研究。结果表明,SnS的挥发性能最好,且SnO的硫化趋势相对较大。同步实现锡的挥发脱除和铁的磁化富集,应控制焙烧条件为CO浓度介于0.014%~8.06%、焙烧温度高于793K。高硫煤中含硫物相硫铁矿硫、有机硫等的高温加氢裂解产物为S2、H2S、S02和FeS,其均可将SnO硫化成SnS实现锡的挥发脱除,且以硫铁矿硫分解产物S2的硫化作用居主要地位。该工艺为高硫煤的短流程清洁利用提供了一个新的方向。
简介:对某褐铁矿型红土镍矿进行了磁化焙烧-弱磁选预富集试验研究,重点考察了煤粉配比、焙烧时间、磨矿细度和弱磁选磁场强度等因素对分选指标的影响。在焙烧温度为750℃,焙烧时间为50min,配煤量为12%条件下进行磁化焙烧,焙烧产物在磨矿细度-0.038mm为34.29%,磁场强度为0.30T的条件下进行磁选分离,获得的铁精矿中铁和镍品位分别为60.71%和1.03%,铁和镍的回收率分别为91.13%和90.80%,表明磁化焙烧—磁选是预集回收褐铁矿型红土镍矿中铁和镍的有效技术途径。
简介:摘要:目前硫化矿湿法冶金浸出的主流工艺为“氧压浸出”,配套的设备有氧压釜、缓冲罐、闪蒸罐、调节槽等,该系统对设备的耐压性能有很高的要求,主体投资大,同时存在安全隐患,业内出现过多起氧压釜爆炸导致人员伤亡的事故。随着工艺技术的不断创新改进,通过对硫化镍微负压浓硫酸焙烧浸出实验研究,证明了该工艺的可行性生产,主要有硫化矿投料、焙烧浸出、浆化溶解、硫磺阻断、尾气吸收等设备的组合,主要优点有,在微负压条件下,安全、高效浸出;该方法对设备的耐压性能要求低,主体投资小,适合大生产使用。本文主要介绍硫化镍微负压浓硫酸焙烧浸出生产过程中的具体步骤及注意事项(原理:NiS+2H2SO4=NiSO4+S+SO2+2H2O)。
简介:通过磁化学熔体反应法在7055(Al-3%B)?Ti反应体系中成功制备TiB2/7055复合材料。利用XRD、OM和SEM等分析检测技术研究复合材料的相组成和微观组织。结果表明,脉冲磁场作用下生成的TiB2颗粒呈多边状或近球形,尺寸小于1μm,均匀分布于基体中。与未施加脉冲磁场的复合材料相比,施加磁场后α(Al)晶粒平均尺寸从20μm减小到约10μm,第二相从连续的网格状分布变为非连续性分布。在磁场作用下,复合材料的抗拉强度从310MPa提高到333MPa,伸长率从7.5%提高到8.0%。此外,与基体相比,在载荷为100N,磨损时间为120min时,复合材料的磨损量从111mg降低到78mg。
简介:【摘要】通过对电解槽整个焙烧启动过程分析,重点通过分析阳极电流分布和槽电压变化规律,使我们不仅仅停留在实践经验的总结。而且能够从理论角度分析问题出现的原因。采取适当措施避免问题发生,同时对焦粒焙烧启动过程中一些现场经验的总结,使管理人员能够快速掌握电解槽焦粒焙烧启动方法。