简介：根据石灰石焙烧分解过程的反应机理，分析了石灰粒度对石灰石焙烧过程的影响，提出了适合目前生产应用的石灰石粒度，对生产有一定的指导意义。

简介：石灰石中S、SiO2含量偏高是造成部钢炉料厂石灰质量差的主要原因，采用低S石灰石可显著改善石灰质量，并有良好的经济效益。

简介：石灰是酸性水处理中常用的中和剂.本文重点分析了生产实践中在石灰制成石灰乳液(即石灰乳化)过程中石灰乳化效率偏低的原因,在原料质量控制、石灰投加方式、设备技术改造方面提出了改进措施.

简介：中和站石灰罐下料系统能否达标排放废水至关重要。根据中和站废水处理的工艺要求，对罐体底部锥度、振动特性，振打控制进行改进，满足了正常的生产工艺要求。

简介：通过多年来对石灰炉运转情况的分析,找出了影响运转周期的主要因素,提出了延长运转周期的有效措施,实施后石灰炉运转周期显著延长,对石灰炉的节能降耗具有巨大意义.

简介：本文简叙了烧结厂75m2、90m2配料系统生石灰改造前后的基本情况以及改造后给烧结成品矿转鼓指数、入炉矿利用系数及烧结生产带来的效果。

简介：本文叙述了将液氯消毒系统改造为二氧化氯消毒系统的过程,对管道改造方案的比较,以及对控制系统的改进,控制参数的选择.

简介：

简介：石灰石作为重要的冶金辅料，主要用于烧结矿、烧制石灰，为烧结矿提供碱度环境，在炼钢中脱硫脱磷，其常规分析项目一般为SiO2、CaO、MgO和烧损量。随着钢铁冶炼生产对各种原料质量要求的提高，硫作为钢中的主要有害元素，原料中硫的含量已成为生产控制指标的必测项目。目前石灰石中硫的测定主要方法是以国标GB／T3216为主，但在生产实际中，国标中的硫酸钡重量法非常繁琐，时间要求长，一般要求过夜处理，并且使用了大量的HClO4，该药品有极强的毒性，对人体和环境有很大的破坏作用。传统的碘酸钾容量法在测定中普遍存在终点变色不敏锐，通常会产生指示“僵化”现象，给测定带来一定的影响，一般终点把握不准，使测定结果会发生较大的偏差，甚至对初学者来说会产生错误的结果。本文根据石灰石能燃烧的特性，对石灰石燃烧时的助熔剂进行了调整，改一元助熔剂为二元助熔剂，对助熔剂的配比进行了研究，选择了合理的配比，并对分析条件进行了优化，测定结果稳定、准确性好，降低了分析成本，完全能满足我公司实验室日常分析的要求。

简介：马钢自1998年以来先后建成了5座8m^2竖炉，目前年产量可达230万t。自球团投产以后，高炉炉料结构得到明显改善，高炉利用系数提高明显，2500m^3高炉利用系数提高到2．2—2．4t／(m^3·d)，300m^3级中型高炉利用系数已经超过3．10t／(m^3·d)。这其中同然

简介：炼钢是钢铁生产的中间环节,又是中心环节,其技术进步是钢铁生产技术进步的重点。冶金石灰是为钢铁生产服务的,其发展和工作的重点必须满足炼钢生产和结构优化这个中心。冶金石灰作为炼钢生产的基本材料,其质量的好坏与炼钢的产量、质量、消耗指标密切相关。随着炼钢精料入炉工艺的完善,冶金石灰的发展面临日益严峻的挑战,今后的任务相当艰巨。

简介：LOGO！可编程逻辑控制模块功能强、易于操作，在实际应用领域中具有很高的性能价格比，焦白车间电气改造使用LOGO！后，延长了主接触器及电机的使用寿命，促进了生产的发展。

简介：本文详细地研究了宜春锂云母精矿的石灰乳高压浸出过程,建立了浸出率的数学模型,确定了最佳工艺条件,使L12O浸出率达90%以上。

简介：

简介：西沟石灰石矿采用气体间隔器底部间隔装药的方法进行了爆破试验，通过一年半的研究应用结果表明。气体间隔器底部间隔爆破能降低爆轰压力峰值，使爆破能量均匀传递，能够一一改善爆破效果，减少大块率，提高了块矿率，降低了炸药单耗，进一步提高电铲作业效率。

简介：德兴铜矿通过的实施,改变了石灰采购方式,解决了多年来石灰采购质量难控制的问题,采购到满足选矿生产需要的石灰,降低了采购成本,取得较好的经济效益.

简介：在石灰窑大修过程中对石灰窑存在的薄弱环节采取了一些改进措施，建造新型石灰窑可以从根本上扭转公司石灰生产的被动局面。

简介：介绍了酒钢130×3m^2、265m^2烧结机烟气脱硫工艺的设计特点及工艺流程,阐述了投产以来出现的生产运行各类问题,通过分析、制定和实施必要的设备消缺、整改、工艺改进措施,较快地实现了脱硫系统的安全、稳定运行,各项指标均达到了设计要求。

简介：1995年,炼钢厂石灰车间为了配合日益增长的钢产量的需要,计划新上一座气烧窑,窑体的工艺由鞍山焦耐院负责设计,笔者承担了该工程的电气自动化设计。根据工艺要求,并结合本厂的实际状况,该窑体生产线采用中外合资无锡华光(CKE)电子有限公司