简介：水钴矿主要产于非洲，其中的钴部分以氧化状态存在，其处理方法主要是火法和湿法两种工艺，水钴矿的湿法冶金工业上主要采用还原浸出法，浸出酸大都选用硫酸，溶液经除杂处理后铜和钴再制成合适的产品如它们盐类或金属。选择性浸出主要有两种方法，一种通过控制浸出酸度和还原剂用量使水钻矿中的铁基本不浸出，另一种是浸出过程直接除铁，把浸出的铁在浸出阶段就除掉。还有一种浸出方法就是联合浸出，即水钴矿和白合金联合浸出，一个作为氧化剂，一个作为还原剂进行浸出。本文对湿法处理工艺中还原剂种类及用量、酸的用量、浸出时间、温度、工艺流程，选择性浸出等进行阐述。水钴矿浸出过程中铁和钴的影响比较大。怎样控制溶液中主要有价金属钴和铜尽量多的浸出，贱金属尽量不浸出留在浸出渣中．新型还原剂和选择性浸出是本文论述的重点。

简介：对锌烟尘硫酸浸出提取锌工艺条件进行了研究,分别采用正交试验与单因素试验考察浸出酸浓度、液固比、浸出时间、浸出温度对锌烟尘中锌、铁的浸出率的影响。结果表明：较优浸出工艺条件为硫酸浓度150g/L、液固比7∶1、浸出时间3h、浸出温度90℃,在较优浸出条件下,锌浸出率可达95%以上。

简介：本文详细介绍了铜的原地浸矿技术及工艺，在国内外的应用情况及研究成果。如何加强我国铜的原地浸出工艺技术试验研究，对推动铜的原地浸出工艺向前发展，具有重要的现实意义。

简介：着重介绍了锌氧压浸出和焙烧浸出工艺原理、工艺方法及工艺流程,对锌氧压浸出中应用较多的一段锌氧压浸出工艺和二段逆流锌氧压浸出工艺作了详细分析,说明了一段锌氧压浸出除了对富含镓锗稀贵金属特殊矿的处理不具优势外,其他均优于二段锌氧压浸出;通过对一段锌氧压浸出和焙烧浸出工艺流程及技术指标的详细比较和分析,得出一段锌氧压浸出流程短捷,工序少;锌浸出率明显高于焙烧浸出工艺;总体投资比焙烧浸出工艺要减少6%以上,设备装机容量比焙烧浸出工艺要低20%~25%,总体耗电量低。阐明了锌氧压浸出工艺具有综合回收好,生产成本低,环境保护好,渣处理简便的优势,是一种环保、节能的清洁生产工艺,可以解决国内企业面临的环保及生产成本高的问题。

简介：文章着重介绍了国内外镍钴冶炼应用加压酸浸工艺与装置的概况，以及该技术应用于镍钴湿法精炼中的效果，并对其工艺、技术指标、设备及物料平衡中的一些问题进行了有益的探索。

简介：摘要金渠金矿成立技术攻关小组，针对该金精矿进行技术突破，以期彻底解决该技术难题。

简介：摘要：在高品质铜钴矿物存量不断减少的背景下，如何科学利用低品位铜钴矿，也成为行业后期发展阶段需重点关注的内容。选择性浸出工艺作为常用制备工艺，本文针对工艺应用流程进行梳理，同时利用实验的方式，讨论了不同因素对于工艺应用效果的影响，其目的在于积累工艺应用经验，为工艺改进与优化提供可靠依据。

简介：摘要：蒸馏岗位的目的是利用固-液萃取的原理，采用溶剂油对物料进行喷淋和浸泡，使油脂溶解在溶剂中形成混合油，再利用溶剂与油脂的沸点不同，经过蒸发、汽提、干燥等过程使溶剂汽化与油脂分离，产出毛油；汽化后的溶剂蒸汽通过冷凝系统回收，在分水箱中分水后循环再利用。蒸馏岗位的目标是使物料中的油脂最大限度萃取出来，粕残油0.8%以下，毛油残溶50ppm以下。

简介：摘要 ： 众所周知我国是世界上最早制造黄铜和使用黄铜的国家，同时我国炼锌也历史悠久，是最早产锌的国家之一。早在唐朝以前就炼出了锌，生产锌的方法由我国传到欧洲。湿法炼锌开始研究较早，但正式应用于工业生产是第一次世界大战中期的事。此后湿法炼锌不断发展、进步，产量不断增加。本文深入分析湿法炼锌中的一个重要环节的危险和有害因素辨识，以探究作业风险和应对措施，确保生产安全。

简介：

简介：摘要：海洋中有着丰富的资源，因此为了充分开发和应用海洋资源，加大了海上作业工程量，水上漂浮电缆就是其中重要部分。如何研究和分析水上漂浮电缆挤出工艺，对于确保海洋工程有效发展具有重要意义。

简介：浸出，是湿法冶金中的一个过程。所谓浸出，就是将固体物料（例如矿石、精矿、熔砂或其他半成品）加入液体溶剂内，让固体物料中的一种或几种有价金属溶解于液体溶剂中，以便下一步从溶液中提取出有价金属。例如湿法炼锌中的浸出过程，

简介：一、前言浸出车间混合油过滤质量的好坏对浸出车间的正常生产、溶剂消耗、浸出毛油的质量起着关键性的作用.粕末浓度大,不仅影响一蒸、二蒸、汽提的热效应,而且容易结垢、翻罐,磷脂提前析出,浸出毛油色泽加重等问题,所以混合油的过滤是一个极其关键的环节.

简介：从挤出温控范围，配方体系，混料工艺，设备性能，工艺制度等五方面对PVC异型材挤出工艺进行了讨论，阐述了保证挤出工艺的措施和方法，试验证明，按马鞍型温控曲线生产可获得较好的产品质量；原材料，生产设备的不同时均对温控曲线有影响。

简介：以某金矿氰化尾渣浮选得到的铜物料为原料,采用直接浸出-萃取-电积-七水硫酸锌制备的新工艺,得到了电铜、七水硫酸锌、硫磺与贵渣等产品。研究了铜、锌直接浸出的最佳工艺条件,结果表明,粒度为-0.0433mm占97%的铜物料在H2SO4240g/L,HNO325g/L的酸度下,控制浸出温度为116.8℃,液固比为5.94∶1,氧分压为0.5MPa的条件下浸出360min,铜的总浸出率高达94.53%。该工艺铜、锌、银和金的回收率分别高达88%、93.1%、90%和80%,有价元素回收率高,较焙烧-萃取-电积流程省去了焙烧和制酸系统,从而大大节减了基建投资,工业实用性强。

简介：摘要研究了从红土镍矿中直接湿法提取金属镍，分别考察了酸度、浸出时间对镍浸出率和酸耗的影响，获得本试验的最佳工艺条件。在此条件下，镍浸出率为74%，硫酸酸耗在80吨硫酸/吨镍左右。本工艺设备易得，操作过程简单，具有较好的产业化前景。

简介：浸出法制油在国内经历了一个漫长的发展时期以后，已为广大群众普遍认识和接收，并迎来了它的高速发展时期。尤其1986－1989年间，众多基层小型油厂的建设风起云涌。就山东荷泽地区统计，采用出法制油的生产厂家，由1986年前的两家，猛增到十七家之多。但就经营效果来评估，多数厂没有实现预期的目标。原因各异，但值得共同探讨的是工艺选择和设备配套存在的问题。

简介：本文简述了锌浸出渣挥发生产过程的工艺原理，介绍了挥发窑能源消耗的基本状况，并就挥发窑的节能途径问题进行了探讨，提出了挥发窑的节能措施。

简介：摘要：在炼锌的过程中，主要采用的方法是氧压浸出，这种方法产生的废渣是比较多的，所以为了达到绿色发展目的，需要对废渣进行科学处理。基于无害化处理目标和有价金属综合回收问题的解决对目前的氧压浸出炼锌进行分析，对具体的工艺利用以及工艺改善进行讨论，实现废渣处理工艺的优化，这样氧压浸出炼锌的现实效果会更加的突出。文章研究氧压浸出炼锌渣处理工艺，旨在为当前工作实践提供参考与指导。

简介：摘要：从一水硬铝石的拜耳法氧化铝生产溶出技术的基本要求出发,根据某产品的特点,系统阐述"双流法直接加热溶出工艺"的建立和执行现状,并研究了其所面临的主要困难和给产品生产的发展带来不利影响。并以提升溶出加热的温度为主线,进一步改善了溶出过程、节能降耗,从而实现了由直接加温到完全间接加温的优化转型。