简介：摘要：品质量和可靠性是汽车市场竞争中重要的因素。国家市场监督总局2020年6号通告，截至2019年年底，我国累计实施汽车召回1992次，涉及缺陷车辆7578.01万辆，生产者因召回而投入直接费用总计约580亿元。引发召回的原因主要有2个：设计原因和制造原因，其中由于制造原因造成的缺陷占比42%[2]。控制缺陷的有效手段包括提高产品的设计能力以及管控制造过程中的高风险工艺，双管齐下，才能提高整车生产企业控制经营风险，减少召回带来的损失。

简介：摘要近年来，随着人们生活水平的提高，汽车已经成为了出行重要的交通工具，私家车也越来越多。本文主要研究汽车白车身制造工艺，传统的白车身开发流程通常是阶梯型串行结构，各阶段的工作按顺序进行，一个阶段的工作完成后，下一阶段的工作才开始，某一阶段的输入是上一阶段的输出。由于传统的设计过程中存在大量的设计修改和返工情况，越是在产品生命周期后期发现的缺陷，其修改周期比概念设计时发现缺陷的修改周期越长，因为其反馈修改结果依然依原来的执行路线顺序执行下来，造成最终修改成本及总设计成本升高，最主要的是直接影响产品开发周期，推迟产品上市时间。

简介：摘要：随着国民收入的提高及汽车售价的降低，汽车逐渐走入平常百姓家庭，巨大的汽车保有量和增长率导致的环境污染和能源安全问题将更加突出，并逐渐成为了社会所面临的主要问题。大力推进传统燃油车的节能减排，推广和普及新能源汽车，已经成为全汽车行业的普遍共识。

简介：摘要汽车白车身制造工艺同步工程是由美国国防分析研究所IDA（InstituteforDefenseAnalysis）在二十世纪八十年代所提出。根据其（IDA）R338的定义“同步工程（SimultaneousEngineering，简称SE）是集成地并行地设计产品及相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法”。这种方法要求产品开发人员与其他人员一起并行工作，在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。接下来，文章就汽车白车身制造工艺同步工程展开论述。

简介：摘要： 车身本体即白车身，它包含了加强板、车身的梁柱、覆盖件等构件。同时，白车身还加装了发动机罩、车门及翼子板，这些构件可用来承载上侧车身，构成了根本的载体。制作白车身的步骤中，会涉及多样的复杂原理，例如人机工程、振动噪声、车身外在的造型原理、空气动力学的根本机理。制造白车身时用到的尺寸工程可配置最合适的零配件尺寸，优化设计计算。本文对尺寸工程概述、应用现状、流程及应用进行了阐述，仅供参考。

简介：摘要：随着城市化进程的不断加快，汽车成为人们日常出行中，非常重要的一项交通工具。随着人们对汽车的认识不断的深入，对汽车的质量也提出了更高的要求，这也给我国汽车行业发展带来一定程度上的挑战。对于我国汽车制造行业来说，焊接是保证汽车质量重要技术手段，也是汽车制造过程中不可缺少的一环。本文浅析白车身试制过程中的焊接质量控制。

简介：摘要车身质量的好坏直接关系着新车型研发工作的成败，关系到样车的动力系统、操纵系统、电气系统以及内外装饰等零件的安装，进而影响样车的动力性、舒适性、平顺性、操控性。因此，对其进行质量控制有着非常重要的意义。

简介：【摘要】白车身在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应会造成金属的锈蚀，导致金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。因此，本文论述了白车身防锈举措。

简介：摘 要：零件漏装和混装一直是困扰白车身制造质量的难题。本文介绍了一种新的改善思路，利用行程开关的功能特性，实现在生产过程中从工程上监控零件安装质量防错的目的。

简介：[摘要]随着近几年新能源汽车的市场渗透率快速提升，外观造型惊艳、夸张、酷炫，深受现代人的欢迎。人们对汽车个性化的需求日益强烈，对汽车外观的要求也越来越高，甚至汽车的外观水平最终影响了车主购车的结果。因此，目前许多传统车企也开始改变思路，提出了外观个性化设计，同时启动了车身精致性提升工程（广汽为例）。其中，白车身外观的间隙段差作为评价车身精致性的一项最为重要的指标，受到了各汽车企业的重视；许多汽车生产企业同时意识到解决好外观间隙段差问题，提升车身精致性，可以提高汽车市场的竞争力。本文希望通过对焊装领域白车身间隙段差的研究，寻求一种方法，提高间隙段差的外观水平，进而提升车身的精致性，助力自主品牌车企提升“中国制造”的水平。

简介：摘要最近20年以来，我国汽车行业发展蒸蒸日上。在整车生产尤其是白车身焊接方面，已经实现了质的飞跃，但在试制阶段受限于制造数量少及制造周期短，仍处于手工操作的状态。白车身作为整车装配的载体，与其他工序之间有着承上启下的紧密联系，为了满足量产前充分验证的需要，试制白车身的质量尤为关键。

简介：当你穿行于戴姆勒-克莱斯勒豪华、超现代化的不来梅工厂似乎是走在无尽的通道上，你首先会注意到工厂中几乎完全没有人。成百上千台的机器人用外科手术般的精准进行工作，它们将不同的钢件运送到指定地点，然后把这些钢件焊接在一起，再将完成的部件移动到下一工位，并通过高架输送链运送，最大程度地利用生产空间。从远处看，随处可见的机器人像是在翩翩起舞。在这家工厂里，你所能见到的少数几个工人是骑着“老式”自行车在进行喷洒工作：这里到处是高科技和低技术的和谐共存。

简介：【摘要】：随着社会经济的发展和科技水平的进步，汽车行业的发展越来越快。汽车不仅仅是工业产物了，而更多的是表现出了文化氛围，人们对汽车的观感、性能、安全感和舒适度等方面有了更高的要求。车身在整车的这些标准占有重要地位，而白车身在制造中更具有代表性。在白车身的拼造工程中，涉及众多工艺，只有控制好每个工艺环节，才能保证白车身的质量。在这诸多的工艺中，焊接、涂胶、尺寸、力矩、表面质量、外观焊接质量管理犹如六大支柱。论文重点从这 6个方面阐述白车身质量的控制方法。

简介：摘要：随着汽车由大批量生产向多品种、小批量生产的方向发展，为了满足汽车消费者广泛、多样化的需求，适应汽车市场的激烈竞争，各大汽车生产厂家不断缩短车型变换周期，加快车种的更新；为满足客户定制化的需求，现代汽车焊接线在功能上逐步趋于柔性化，必须建立一套柔性生产体系，在同一条生产线上通过设备之间的切换和调整满足不同产品的批量生产，既满足多品种的多样化要求，又达到可充分利用的目的。柔性化生产体系中，汽车白车身在生产线上的定位是柔性生产的关键环节之一。本文提出了集多轴伺服白车身定位技术、多车型的无源台车定位技术和在线视觉智能引导定位技术为一体的车身定位技术，解决了柔性焊装线车身定位的技术难题。

简介：摘要：近些年来，随着国家经济发展速度与发展水平的不断提升，人们群众生活水平得到了改善，对购买汽车的需求不断增加。汽车制造企业为了抓住时代机遇，确保汽车销量的不断增长，汽车企业开始注重汽车制造的质量，提高车辆驾驶性能。同时，由于车身是汽车的主要载体，其质量的优劣不仅影响整体车辆质量，而且由于汽车Y向开度主要是在车身中，其Y向尺寸精度是保证整车总装内外饰DTS的基础，也是影响车身质量的关键因素，精度不仅对汽车企业的制造工艺产生影响，而且也是充分反映汽车制造企业实力高低的有力证据。若白车身制造过程中尺寸精度控制不严格，就会使汽车组装后的零部件发生偏移现象，影响着消费者的驾车体验感与安全性。因此，为确保白车身制造质量，必须做好Y向开度控制，加强车身的尺寸精度控制。下面本文就对此展开探讨。

简介：摘要由于人们的生活水平的不断提高，私家车的数量也在增加，人们对汽车制造工艺的要求也在不断的提升。焊接作为其中的重要环节和步骤，在汽车生产和发展中发挥着重要的作用。因为焊接在汽车生产四大工艺冲压、焊接、涂装、总装中起着承上启下的作用，所以成为了联系车身安全和车身外观的关键环节。为了避免传统的观念技术限制汽车行业的焊接质量控制的发展，就需要从汽车焊接的各个环节对焊接质量控制进行研究，为其发展和完善提供科学合理的依据。

简介：摘要：汽车碰撞安全是汽车性能开发的重要内容。针对侧面碰撞，车体耐撞性尤为重要。白车身是侧面耐撞性的主要贡献者，本论文从理论及对比分析，依据侧面刚度分配、 B柱截面、 B柱结构方面定性说明相关设计。

简介：摘要：近年来，我国的汽车行业有了飞速的发展，并逐渐朝着轻量化的方向发展。轻量化作为有效的节能手段，车身轻量化技术已经成为汽车工业发展的重要研究课题之一。文章主要根据国内车身轻量化发展现状，详细论述了轻量化车身的4种技术路线，并指出多种材料混合车身是车身轻量化的发展趋势。

简介：摘要近年来，我国汽车行业发展迅速，竞争日趋激烈。汽车在满足基本功能后，消费者对于汽车质量提出了更高的要求，各汽车制造公司纷纷严把质量关。白车身作为汽车的主体骨架，是汽车其他零部件的载体，白车身定位精度的好坏直接影响到整车的质量及性能。

简介：以某轿车白车身为研究对象，在Hypermesh中建立其有限元模型，再导人到ANSYS中对该有限元模型进行模态分析，从而求得白车身的固有振动特性，在进行有限元分析的同时对样车白车身进行模态试验分析，用试验结果验证有限元模型，结果表明，该车自车身的刚度较大，为后续的优化设计提供了一定的空间。