简介：通过对现行企业运行分析现状的分析，找出目前企业运行分析工作中普遍存在的问题，分析问题存在的原因，提出加强企业生产经营运行分析的对策，达到及时发现和纠正企业运行过程中出现的偏差，使企业生产经营正常平稳地进行，实现资产的保值增值。

简介：

简介：一个故事说,一些外国企业家和中国企业家到某个国家投资办企业.外国企业家研究该国的立法与管制,适应并利用之,结果成功了.中国企业家抱怨立法与管制太严,总想通过上层来改变制度,结果失败了.对企业来说,立法与管制是一种无可更改的硬约束,只能适应,这就是适者生存的道理.

简介：与国内同类企业相比，江西铜业的主要优势是产业链完整，资源储量丰富，原料自给率在国内居首。此外，外购原料方面，绝大多数为长单采购，一定程度上保证原料数量和成本可控。铜加工材，尤其杆线产品是公司利润的重要组成部分。2011年公司铜冶炼业务毛利率较低，主要利润来源是自产铜精矿及贵金属和化工副产品，利润增长主要受益于铜、黄金、白银、硫酸及硫精矿等产品产量增加及价格上涨。但是，公司矿山增产高峰已过，2012年原料自给率下降，冶炼业务盈利仍难改善。贵金属及硫酸等化工副产品价格维持高位，铜材加工产能逐步释放，将有助于提升公司收益。考虑今年铜价整体低于去年水平，金、银价格见顶风险较大，公司综合毛利率将低于去年。

简介：本文通过分析贸易中存在的诸多经营风险,结合实践提出了化解、防范的各项具体措施.

简介：通过对转化工艺操作条件与生产能力的理论分析，系统地阐述了如何科学合理地调配转化温度、进气浓度、有效作业时间以及通气量的关系，才能得到该条件下的最大生产能力。

简介：铅阳极泥是生产精铋的主要原料,针对某公司采用反射炉与转炉熔炼氧化铋的效果进行了分析比较,最后得出铋渣湿法处理-转炉熔炼联合冶炼工艺回收铋效果较好。

简介：

简介：针对长钢1080m3高炉低耗生产面临的主要问题,总结其低耗生产的主要技术措施。生产实践表明：在炉况稳定顺行的基础上,采取优化炉料结构、提高高炉煤气利用率、调整煤气流分布、提高高炉标准化操作水平等措施,实现了高炉低耗生产的目的。

简介：本文回顾了近十年来,德兴铜矿的安全生产形势.通过事故原因分析,提出了整改措施.

简介：介绍宁波东方铜业公司采用烧结－鼓风炉熔处理二次铜精矿直接产出粗铜的冶炼工艺，生产实践证明该工艺稳妥可靠、技术先进、经济效益好。

简介：本文介绍了无氧铜生产工艺,探讨了其技术条件控制,对生产中暴露出来的问题提出了解决办法.

简介：系统地介绍了新制粉干燥炉的生产工艺和生产控制、点火控制、高炉燃烧控制系统PID调节方框图、助燃空气PID调节的实现方法、火焰检测系统及安全保护方法。自2011年投产以来,干燥炉系统运行稳定。

简介：本公司针对抛光粉传统生产方法中生产周期长,产品在使用时不易分散等缺点,进行了较长时间的研究,结果表明:新方法具有粒度可控制,煅烧后不需湿法研磨,不需湿法筛分等优点。并且,可不用电炉煅烧。这一方法

简介：介绍了矿热法生产锌粉的原理,对电炉的筑炉、烘炉、开炉及生产过程中易产生的故障及原因进行了分析,帮助企业科学制定矿热电炉生产锌粉的操作规程和管理制度,预防故障和安全事故发生,达到延长电炉运行寿命、降低生产成本、提高锌粉质量的目的。

简介：对企业多元化经营的内外部条件及因素进行了分析，对企业多元化经营战略的实施进行了阐述，并提出了企业实施多元化经营战略的对策。

简介：本文根据湖南、江西、广东锡矿资源的开发利用现状,分析了加速开发我国锡矿资源的可能性,提出了有益的建议。

简介：在以知识和创新为显著特征的新经济时代，企业经营环境发生了变化，传统的经营理念、管理理论和方法受到冲击，这就迫切要求我们必须进行管理创新。人是知识、管理等活动的承载体，企业的经营管理，实际上是人在进行经营管理。企业管理伦理道德建设，提倡突出人的主体地位，充分发掘人的智慧和创造性，对人的行为、意识、人文文化及其伦理道德进行探索研究，正确处理好企业和多方利益相关者的关系，充分揭示企业管理实践活动中的内在规律，是现代业经营管理的一种创新方法。本文通过金川集团公司龙首矿经营管理中的伦理道德建设，正视经营管理中的伦理道德问题和成功实践，以“尊重人、关心人、实现人的价值”为核心，充分营造有利于“人”的环境，达到企业提升内部管理、内强素质的和激活核心竞争力、实现做大做强的目的。

简介：金隆公司通过闪速炉高冰铜品位生产试验,有效提高了全系统的生产效率。试验分两个阶段:第一阶段主要追求高冰铜品位,第二阶段既追求高冰铜品位又追求闪速炉高投料量。主要措施有:提高闪速炉富氧浓度,维持闪速炉、转炉、制酸三大系统的烟气量平衡;提高转炉吹炼炉数,维持固铍等中间在制品处理平衡;严密监控设备状况,确保闪速炉等设备安全。

简介：通过对现有纵剪机组生产工艺分析,在充分利用现有设备基础上,增加钢带对接装置,既增加纵剪机组作业时间,又减少了焊管生产时钢带对接时间,提高焊管机组生产效率.