学科分类
/ 25
500 个结果
  • 简介:氧化铝熟料窑电收尘系统收尘效率低,导致烟尘排放浓度超标。由单台窑年排放烟尘造成的经济损失折合人民币达100万元,氧化铝成本相应增加。本文就提高收尘效率、降低氧化铝生产成本提出了改进意见。

  • 标签: 氧化铝 电收尘 收尘效率 成本
  • 简介:介绍了紫金铜业公司采用诱导法脱砷工艺的原理和流程。对生产实践中技术数据进行分析,提出对工艺技术措施进行优化的方法,找到了脱铜砷的最佳工艺条件。通过对工艺条件进行准确的控制,脱砷效率达到90%以上,并取得了较好的经济技术效益。

  • 标签: 铜电解 电解液净化 诱导法脱砷 脱砷效率 工艺优化
  • 简介:精制饱和NaCl溶液,在电解槽内强大直流电的作用下,生成NaOH和NaCl相混合的电解液,以及Cl2,H2。如何衡量电解效率的高低?准确的方法就是用阳极电流效率来评判。运用阳极电流效率可以调节生产,优化电槽管理,经济高效地组织生产,同时又可以以其为依据,核算校正产量,核算吨碱直流直耗,对生产进行更加科学的管理。

  • 标签: 阳极电流效率 氯碱生产 电解槽 吨碱直流电耗
  • 简介:针对热处理现有产能不能满足市场需求的状况,本文从目前现有设备条件出发,在不增加投入的情况下,通过工艺优化、设备改进,实现了淬火炉改为回火炉,与现有的回火炉进行双炉生产回火板,大幅度提高了热处理线产能。

  • 标签: 热处理 回火板 产能 工艺优化
  • 简介:石灰是酸性水处理中常用的中和剂.本文重点分析了生产实践中在石灰制成石灰乳液(即石灰乳化)过程中石灰乳化效率偏低的原因,在原料质量控制、石灰投加方式、设备技术改造方面提出了改进措施.

  • 标签: 石灰 制乳 效率 酸性水处理 铜矿山 污水处理
  • 简介:对浓密机的结构及使用情况进行了分析,提出了最经济、最快速、最有效的提高浓密机产能的改进方法,并对改进前后的使用情况进行了对比,证实了这些措施的可靠性和实用性.

  • 标签: 结构 故障 措施 效果
  • 简介:通过对转化工艺操作条件与生产能力的理论分析,系统地阐述了如何科学合理地调配转化温度、进气浓度、有效作业时间以及通气量的关系,才能得到该条件下的最大生产能力。

  • 标签: 硫酸生产 转化条件 生产能力
  • 简介:铅阳极泥是生产精铋的主要原料,针对某公司采用反射炉与转炉熔炼氧化铋的效果进行了分析比较,最后得出铋渣湿法处理-转炉熔炼联合冶炼工艺回收铋效果较好。

  • 标签: 铋渣 反射炉 转炉 技术经济指标
  • 简介:铸钢分厂轧辊生产仍停留在试生产阶段,存在的问题是耐磨性差,为提高轧辊质量,必须提高冶炼质量、改进生产工艺、建立轧辊的生产、检测、使用及信息反馈网络。

  • 标签: 铸钢 轧辊 生产 质量 耐磨性
  • 简介:阐述了制氧系统空压机实现联网互相备用的运行方式,从而实现提高空压机利用效率,确保产品的连续供应。

  • 标签: 空压机 制氧 并网 利用效率
  • 简介:针对长钢1080m3高炉低耗生产面临的主要问题,总结其低耗生产的主要技术措施。生产实践表明:在炉况稳定顺行的基础上,采取优化炉料结构、提高高炉煤气利用率、调整煤气流分布、提高高炉标准化操作水平等措施,实现了高炉低耗生产的目的。

  • 标签: 高炉 低耗生产 炉料结构 煤气利用率 煤气流分布
  • 简介:本文回顾了近十年来,德兴铜矿的安全生产形势.通过事故原因分析,提出了整改措施.

  • 标签: 安全生产 事故
  • 简介:介绍宁波东方铜业公司采用烧结-鼓风炉熔处理二次铜精矿直接产出粗铜的冶炼工艺,生产实践证明该工艺稳妥可靠、技术先进、经济效益好。

  • 标签: 工艺设计 生产实践 炼铜 烧结 鼓风炉熔体
  • 简介:本文介绍了无氧铜生产工艺,探讨了其技术条件控制,对生产中暴露出来的问题提出了解决办法.

  • 标签: 无氧铜 脱氧 工艺 铸锭 焙烧
  • 简介:系统地介绍了新制粉干燥炉的生产工艺和生产控制、点火控制、高炉燃烧控制系统PID调节方框图、助燃空气PID调节的实现方法、火焰检测系统及安全保护方法。自2011年投产以来,干燥炉系统运行稳定。

  • 标签: 制粉 干燥炉 生产控制
  • 简介:本文简要介绍了涟钢焦化厂粗苯工序生产过程中出现的一系列问题,并对出现的问题进行了详细地分析,采取了相应的改进措施,使粗苯工序生产逐步稳顺,洗油消耗降低,效率提高,取得了良好的经济效益。

  • 标签: 改进优化 生产改进 粗苯
  • 简介:本公司针对抛光粉传统生产方法中生产周期长,产品在使用时不易分散等缺点,进行了较长时间的研究,结果表明:新方法具有粒度可控制,煅烧后不需湿法研磨,不需湿法筛分等优点。并且,可不用电炉煅烧。这一方法

  • 标签: 抛光粉 周期长 罗宏 国内产品
  • 简介:涞源球团厂前身为河北涞源钢铁厂竖炉车间,是国内第l批8家8m^2竖炉之一。因原设计焙烧燃料为重油,1971年建成后一直未正式投入生产。年设计生产能力为14万t/座,两座竖炉设计为一开一备。1980年改为高炉煤气焙烧后,才正式进行生产。多年来一直维持简单再生产,各项技术指标都很低。

  • 标签: 涞源球团厂 竖炉 焙烧 球团 烧结