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  • 简介:介绍了膨润土罐车气力输送改造前的状况,并详细研究了技改方案及相关的设备配置及费用预算,最后对技改效益进行分析,效果良好.使用气体输送方式相对于人工装卸方式成本降低,每年吨球团矿减少成本为0.031元/t.

  • 标签: 膨润土 竖炉罐车 气力输送 成本
  • 简介:分析太钢峨口铁矿电耗偏高问题的原因,对干燥窑系统、回热系统、环冷风机系统进行优化改进。工艺改进后,电耗明显降低,运行时间大幅减少,还可节约大量维修费用。

  • 标签: 球团 电耗 干燥 回热 环冷机
  • 简介::铜陵有色循环经济工业园项目链篦机冷却用水水质处理方式为,在循环水泵出水管设置一体化离子棒水处理器,运行半年在链篦机高温段出现明显结垢,回水温度高,设备冷却效果差,为改善这一情况,将系统进行管道改造和化学清洗,增加药剂处理,改造后水冷却效果良好,保证正常生产.

  • 标签: 循环水 结垢 离子棒水处理器 化学清洗 加药处理
  • 简介:低合金白口铸铁是一种耐磨性能优良的铸铁材料,但其组织中共晶碳化物呈连续网状分布,削弱了基体的连续性,导致铸铁脆性过大.我们探讨了复合变质处理和热变形处理对共晶碳化物化的影响,同时还研究了共晶碳化物化对低合金白口铸铁机械性能和耐磨性的影响,结果表明,共晶碳化物化有利于白口铸铁韧性和耐磨性的大幅度提高.

  • 标签: 白口铸铁 共晶碳化物 团球化 变质处理 热变形处理
  • 简介:介绍了延长倾动寿命的生产实践。生产实践结果得出,只要重视砌筑质量,重视工艺条件,消除使铬镁砖损坏的热应力、机械力和化学侵蚀的因素,就能延长倾动寿命。

  • 标签: 倾动炉 耐火材料 炉寿命
  • 简介:通过AOD的冶炼特点,分析AOD的侵蚀机理。通过对炉衬材质合理选择及砌筑、冶炼工艺优化、生产组织改进等方面进行研究,在实践中不断改进,使180tAOD龄得到稳步提高。

  • 标签: AOD炉 炉龄 冶炼工艺
  • 简介:总结了临钢5号高炉缸、底破损的情况,找出了影响5号高炉寿命的主要原因,并提出了今后高炉设计中应采取的措施。

  • 标签: 高炉 破损 设计 对策
  • 简介:式模块给合式炼镁还原专利(200720195282.0)为镁冶炼提供一种新型的还原工艺设计,能够大幅度提高生产效率,单罐原镁接近40k,能够有效减少环境污染,实现了装料、出渣、出镁操作的机械化,提高了工作效率,减轻了工人的劳动强度,大量减少了操作实现了燃料气的精确配氧燃烧,达到了高效节能的效果和洁净生产的目标。

  • 标签: 镁还原炉 专利 煅烧炉 技术 工艺设计 生产效率
  • 简介:由中科院、北京工大和山西省神头一电厂合作研制的“捷克20万kW发电机组650t/h直流可给水自动系统”获得成功。该系统是国内首次研制成功并在神头一电厂4台捷克全部投入使用。经专家鉴定,该系统达到国内领先具有国际水平。该

  • 标签: 直流炉 自动系统 合作研制 机组运行参数
  • 简介:介绍了电炉锌粉的生产现状,对矩型电炉及圆型电炉的结构及主要技术经济指标进行了比较,说明圆型电炉优于矩型电炉.

  • 标签: 锌粉 电炉 有效率 生产能力 电耗 炉型
  • 简介:系统地介绍了新制粉干燥的生产工艺和生产控制、点火控制、高炉燃烧控制系统PID调节方框图、助燃空气PID调节的实现方法、火焰检测系统及安全保护方法。自2011年投产以来,干燥系统运行稳定。

  • 标签: 制粉 干燥炉 生产控制
  • 简介:在对影响转炉后钢包中脱硫效果的因素进行理论分析的基础上,根据后钢包内脱硫的特点,以试验的方式,通过控制转炉终点脱氧工艺以及钢水中的氧含量、在脱硫剂中加入碳、增加钢包渣碱度、降低钢包渣中FeO、保证必要的吹氩时间和合适的吹氩方式,研究后脱硫的效果。结果显示,采用后脱硫工艺具有较好的脱硫效果,满足生产优质钢的要求。

  • 标签: 转炉 炉后脱硫 优质钢
  • 简介:本文介绍了贵冶倾动通过一系列技术创新后,冶炼技术的不断进步及取得的成效。

  • 标签: 倾动炉 杂铜 冶炼
  • 简介:我厂的铜精炼反射设计能力为55吨,炉膛而积12.9米~2,每年为铜电解生产阳极1.5~1.6万吨,年耗重油2500吨左右,是我厂最大的“油老虎”。从1982年开始,围绕铜精炼反射的节能,进行了一系列技术改造和革新,取得了比较好的节能效果。现将比较突出的几项介绍如下:

  • 标签: 铜电解 油老虎 设计能力 技术改造 烧嘴 油枪
  • 简介:文章总结了从锌精馏浮渣采用堆浸工艺中提取铟的工艺试验研究,认为该工艺生产成本低,设备简单,锌与铟分离效果好。

  • 标签: 浮渣 堆浸 中和 含铟渣
  • 简介:主要介绍了电弧炼钢技术的发展历程,论述了电弧炼钢工艺的改进和高效化技术的发展,探讨了我国电弧炼钢技术的发展现状、存在的问题以及近年来取得的显著成果,分析了存在问题的原因,并提出了前瞻性的发展建议.

  • 标签: 电弧炉 炼钢技术 工艺改进