简介：摘要针对管道对接焊缝，因焊接方法以及焊接位置的影响，容易产生缺陷。加上工艺管道对接焊缝壁厚范围大，这种特殊的结构型式和焊接工艺，导致超声检查只能够进行单面双侧扫查或者是单面单侧扫查，面对这种情况，本次研究重点结合实例阐述管道对接焊缝的超声检查，包括前期施工准备、检测程序、方法以及具体的检测过程，希望能够为管道对接焊缝的检测工作提供有价值参考。

简介：【摘要】：钢结构宽焊缝的检测，采用超声波检测并将焊缝余高磨平，是最合理的检测方法。

简介：摘要：随着现代工业技术的飞速发展，角焊缝作为结构连接的关键部位，其质量与安全性能至关重要。无损检测技术作为评估角焊缝质量的重要手段，近年来受到广泛关注。本研究旨在深入探讨角焊缝的结构特性、无损检测工艺设计、以及最新应用。通过优化检测流程、提升检测精度，为工程实践提供有力支持，以期为推动角焊缝无损检测技术的发展提供参考。

简介：摘要随着计算机视觉技术的发展，焊缝质量控制引入了视觉检测技术。与其他检测技术相比较，视觉检测技术具有测量精度高、鲁棒性好、效率高、抗电磁场干扰能力强以及与被检测对象无接触等优点，适用于各种焊缝接口形状，而且可以同时实现焊缝动态跟踪和焊接质量控制。而随着计算机技术和图像处理技术的不断发展，其检测精度和实时性得到了很大的提高，是最有发展前景的焊缝质量检测技术。根据检测原理的不同，焊缝质量视觉检测可分为被动光视觉检测方法和主动光视觉检测方法。本文主要针对焊缝质量视觉检测的主要原理、关键技术、优缺点和适用场合进行了讨论和分析，在本焊缝质量视觉检测系统中，利用工业相机将焊缝实时图像采集到计算机内，经过视觉检测系统处理后将存在缺陷的焊缝接口检测出来。

简介：激光焊接是利用激光熔化母材本身金属来填充焊缝，因此激光焊缝表面没有余高，并有少许凹陷，由于构件结构的特殊性，有关技术要求焊缝的焊接深度仅为16mm，焊缝宽度不得大于6mm，而实际上焊缝区域的母材厚度约为6-12．5mm变化，焊缝尺寸相对于母材厚度很小，造成焊缝在底片上形成的影像不明显。简体内部密封并以其他材料填充，在进行射线检测时射线不可能采取双壁单影法透照对焊缝实施检测，只能采用单壁单影的透照方法。另外，靠近简体内侧加工有工艺弧度，在射线透射方向上母材厚度有很大变化，

简介：相控阵检测是基于常规超声检测发展起来的新型检测技术。通过对中厚度典型缺陷焊接试板采用射线检测、超声检测、相控阵检测三种不同方法进行检测,并对检测结果进行分析对比,发现相控阵检测采用多种视图进行成像显示,具有判定缺陷准确、绿色、环保、高效的特点,为中厚度工件对接焊缝检测方法的选择提供参考。

简介：摘要：目前，我国铁路运输里程日益剧增，钢轨焊缝的质量直接影响着行车安全，因此，钢轨焊缝的无损检测尤为关键。超声检测技术是钢轨焊缝无损检测最重要也是最普遍的检测手段，而常用的超声检测技术已经无法满足钢轨焊缝的检测需要，应不断强化检测能力，结合具体状况加以分析。基于此，本文概述超声检测技术、相控阵超声检测技术，重点探析相控阵技术的实际检测方案规划，以期为钢轨应用领域进一步优化提供参考性研究。

简介：摘要：T型焊缝广泛应用于电力和化工领域，其结构特殊较进行难射线检测，通过对T型焊缝的结构分析和对射线检测方式特点的分析，研究了T型焊缝射线检测时的技术特点和应对措施，结果表明在进行了优化措施后可以较好的检测出T型焊缝中存在的缺陷。

简介：摘要：在工业化高速发展的现代社会，更加重视技术创新和高效运用。而在工业发展进程中，无损检测技术不可或缺，成了工业高水准前行的无限动力，尤其在焊缝检测过程中，合理使用无损检测可以大大提高工作效率。本文从无损检测的概念出发，详尽介绍了各种无损检测的新方法以及在焊缝方面的具体应用实际和注意事项，并对未来进行合理展望。

简介：摘要：近年来，在我国社会经济快速发展下，一定程度上推动了工业发展，其中焊接技术被广泛应用，大大提升了工业零部件的稳定性和强度。在实际施工中，需要对零部件进行焊接，构成一个整体，为保证焊缝质量，需要对其进行无损检测。文章先介绍工业焊缝类型，再对常规的焊缝无损检测方法的应用进行了简要分析。

简介：摘要：针对船舶焊缝横向裂纹的特点，采用MT/UT/RT/PAUT/TOFD等不同检测方法的进行检测，并对不同检测方法的检测结果进行比对、分析与总结，明确船舶焊缝横向裂纹最有效的检测方法，以减少日常工作中横向裂纹的漏检现象，从而达到监控焊缝质量的目的。

简介：摘要：近年来，随着我国建设行业的快速发展，钢结构工程技术得到了广泛的应用。钢结构工程已经广泛地应用于工业厂房、住宅建筑等很多项目当中，该结构具有施工效率高、节能环保等多方面优势，但是施工中为了保证各个构件的连接，需要进行钢构件的焊接处理。为了保证钢结构安装质量，提高焊接技术水平，确保焊接效果，需要加强焊缝质量检测。在明确常见无损检测技术后针对钢结构工程焊缝检测技术的具体应用进行了分析探讨，并且提出了一些优化建议。通过研究得出，在钢结构工程焊缝检测中应用无损检测技术可以明确钢结构焊接质量情况，有助于客观地评价钢结构安装质量，为保证工程建设质量安全提供保障。

简介：摘要：现代化建筑业的快速发展离不开焊缝连接以及有关科学技术的支撑，而采用先进高效的连接工艺不仅一方面能够大大提高施工技术人员的工作效率，在另一方面还能极大地提升建筑的质量安全管理水平。本文将就钢结构焊接的探伤质量测试关键技术做出简单的研究，针对当前钢结构焊接问题的性质、具体特征、具体测试技术进行初步的研究，期望能为行业提供相应的支持。

简介：摘要：随着中国建设行业的快速发展，钢结构工程技术已经广泛应用于各个领域，包括工业厂房、住宅建筑等。然而，钢结构工程中需要进行钢构件的焊接处理，以保证各个构件的连接。因此，如何保证钢结构安装质量，提高焊接技术水平，并确保焊接效果，是当前需要解决的问题。本文研究了常见无损检测技术，并针对钢结构工程焊缝检测技术的具体应用进行了分析探讨，并提出了一些优化建议。研究结果表明，在钢结构工程焊缝检测中应用无损检测技术可以明确钢结构焊接质量情况，有助于客观地评价钢结构安装质量，为保证工程建设质量安全提供保障。

简介：摘要：管道焊缝是各种工业领域中关键的连接部件，其质量和可靠性对工程和人员的安全具有至关重要的影响。由于焊接过程中存在诸多因素，例如焊接材料、操作技术、环境条件等，导致焊缝中产生各种缺陷，如气孔、裂纹、接头错位等。这些缺陷如果不及时发现和处理，可能会对管道的强度、密封性和长期的运行可靠性带来负面影响。基于此，本篇文章对管道焊缝缺陷无损检测技术进行研究，以供参考。

简介：【摘要】在经济增长与社会前行的推动下，压力管道的射线探测方法被普遍采纳。主要的压力设备的射线成像检查目标包括各种类型的容器、管道的连接部分、连接焊缝以及其他形态的连接部分，而T形和角形连接部分则需要使用专门的透光技术。唯有满足特定标准的射线底片，才能根据规范来确认并验证焊接的品质。在压力管道的安装过程中，我们经常使用的一种检测方法就是无损检测的射线检测方法，其检测成绩将作为管道品质判断的关键参考。然而，部分射线检查员出于提高效益的考虑，未能严谨地实施检查流程，导致了底片的品质受损。所以，在进行压力管道的监督时，监督者需要对射线检查的品质进行严密的把关。

简介：摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对钢结构的应用也越来越广泛。当前的建筑钢结构焊缝无损检测技术检测精度较低，为满足焊缝的检测需求，提出建筑钢结构焊缝无损检测技术研究。采用超声检测技术，设定检测探头的参数，并选取合适的耦合剂，设计超声检测探头的发射电路，以提高检测精度。本文首先分析钢结构焊缝特点，其次探讨钢结构工程焊缝无损检测技术，最后就各种无损检测方法实施进行研究，以供参考。

简介：摘要：近些年来，伴随着我国社会和经济的不断发展，我国轨道客车行业取得了极大的进步和十分理想的成绩，由此社会各界也更加关注我国轨道客车的相关质量，并且提出了更高的标准和更高的要求。而相对于轨道客车车体结构，进行焊接质量的检测来说。近些年来，传统的检测手段很难满足客车发展的基本要求，而将无损检测手段应用其中，可以取得非常高效的检测质量，无损检测技术拥有十分理想的现代化特征，以及更加优越的智能性特点，而本文则针对轨道客车的检测过程当中，通过使用无损检测技术针对客车整机焊缝质量，展开了有效的探究。希望通过本文的论述，能够为我国轨道客车整机焊接质量提升，提供一些帮助和借鉴。

简介：摘要：随着船舶建造要求的提高，船舶建造质量控制要求随之提高。现阶段，为控制船舶建造焊接质量，常常采用射线检测作为焊接质量检测的一种手段，但检测效率一直是遏制常规射线检测的痛点。射线检测对检测设备操作和底片处理操作等均具有一定的技术要求，且操作失误经常导致底片失效。数字射线（Digital Radiography,DR）检测作为一种在医学和科学研究中常用的检测手段，具有高效和操作简单的特点，且已大规模普及。随着船舶建造快速化，需要一种不仅可与超声波检测同样快速反馈检测结果，而且可直观反应焊缝质量的检测手段。以船舶建造检测中的板对接和管对接焊缝为研究对象，通过对比常规射线检测和DR检测在图像质量、检测效率和像质计等方面的情况，分析DR检测在船舶焊缝检测中的应用可行性，并通过分析检测成本情况，分析DR检测的实用性。本文主要分析基于数字射线检测的船舶焊缝无损检测应用。

简介：摘要：渗透检测是一种基于毛细作用原理作为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。与其他无损检测方法一样，渗透检测也是在一个前提之下，即不破坏被检测对象使用性能，利用物理、化学、材料科学和工程理论对各种工程材料、零部件和产品进行有效检验，从而对其完整性、连续性和安全可靠性进行评价。渗透检测是实现质量控制，节约原料，改进工艺，提高产品制造劳动生产率的重要手段，也是设备维修保养中必不可少的一种手段。