简介：摘要  本文为生产工艺实际应用文章。针对公司铁路货车造修中需要进行大量的焊接，作业时间长、焊丝消耗量大，通过调研桶装焊丝的焊接工艺性、操作性等，从货车修理焊接部位、焊缝类型、作业效率、劳动强度等方面进行焊接工艺分析，并通过焊接工艺试验，成功将桶装焊丝应用于铁路货车车体焊接，既提升了焊接质量和生产效率，又降低了材料成本和劳动强度。

简介：摘要：本文阐明了铝锂合金焊接件在制造业中的重要地位，阐述了铝锂合金焊接配用焊丝研究的发展过程，具体整理了三种主流的铝锂合金焊丝制备工艺：半连铸-挤压、连铸连轧、水平连铸连拉。并针对主流工艺，明确提出了当前研究的重点方向，以及亟待开展重点研究工作的四个技术难点：铸造缺陷、拉伸断裂、挤压成型、合金化困难。

简介：摘要药芯焊丝因其高效、高质正被越来越多的使用，但要真正放广范围使用，必须拥有性能覆盖广泛的多品种。目前生产工艺和配方比较成熟的产品只有钛型药芯焊丝，这种药芯焊丝虽然有良好的操作工艺性，较好的力学性能，但由于受酸性渣本身性质决定，焊缝洁净程度、力学性能达不到碱性渣的水平，且通常的有缝药芯焊丝粉芯吸潮后又不能象焊条那样烘焙，致使焊缝金属扩散氢含量偏高，影响焊缝抗裂性的提高，尤其当钢结构强度级别越高、板越厚时，对焊缝强韧性、抗裂性要求越高，钛型药芯焊丝就难以胜任了。从冲击韧性和扩散氢角度考虑，碱性药芯焊丝是最好的选择。碱性药芯焊丝的研究及在实践中的应用具有广阔的前景。

简介：摘要继电器是一种在日常生活中得到广泛运用的设备，大多通过切断以及连接线路，来实现对目标设备发布命令以及反映设备的使用情况，从而组成能够自动调控和远程遥控的电路系统，多应用于自动控制系统。在多种继电器中，铁路信号继电器通过将电流在多个导体中进行传递，在两两之间的连接位置形成电接触。这种传递依靠于继电器接点，这种接点直接关系着联通与切断这种电信号的传递，接点性能的强弱严重影响着传递过程是否足够可靠和精确等关键问题。

简介：摘要在自动控制系统运行过程中继电器是一种比较常见的电器元件，继电器主要的作用就是接通和断开电路，同时还能发布来自控制系统的控制命令，并将设备的具体运行状态进行反馈，在此基础上实现电路的远程控制以及自动控制。而铁路信号继电器主要是将铁路的电信号从一个导体向另一个导体进行传输，这样在两个不同的导体之间就会产生电接触，而整个电信号的传导过程是在继电器的作用下完成的，而导体之间的接点就是用来完成电信号传导的接通和分断的，因此继电器的接点性能的好坏直接对铁路电信号传导的稳定、精确有重要的影响。

简介：摘要：超低温碳钢焊丝焊接操作中，要把握技术要点，从前期的准备以及具体的操作等各个环节着手，加强对焊接操作技术要点的把握，提高超低温碳钢焊丝焊接技术应用水平、操作水平，防范焊接缺陷问题，消除内凹隐患。本文对超低温碳钢焊丝焊接操作技术要点进行了探讨

简介：摘要随着自动化程度的提高，电接点压力表在实际应用中越来越广泛。

简介：摘要为了研究不同保护气体对高强焊丝熔敷金属的影响，文中选取两种不同级别高强焊丝，分别采用C02和Ar+20%C02（以下简称混合气）进行熔敷金属试验，经对主要技术指标进行分析，反复比较论证，总结出两种保护气体的适用范围，为我公司结构件焊接提供了科学依据。

简介：本文研究了压力为1000MPa的管道上使用的高强度焊丝和焊接金属的吸氢能力，通过将氢气阱应用于高强度焊接金属来防止管道高强度焊接金属出现冷裂纹。回火温度600℃为的焊丝在阴极充电后立即进行氢化反应，在45℃保持72h后达到最大值。特别的，回火温度600℃为的焊丝在45℃保持72h后，溶液浓度为2ppm。通过透射电子显微镜（TEM）观察和电子分散光谱（EDS）分析，通过钼和碳化铬识别了氢阱位置，因为焊丝在600℃的回火温度下，硬度最大。确认了管道高强度焊接金属中氢气阱是由于氢化反应产生的。

简介：摘要：现阶段资源短缺以及环境污染问题日益严重，在满足使用需求的前提下，若果能够以铝合金替换密度与质量较高的监护材料，能够促进构件的轻量化发展。以铝合金材质制作的部件不仅有极高的强度以及抗腐蚀性，其表现出的抗冲击能力也较强。5000型铝镁合金属于AI-Mg-Si系，可进行热处理的强化合金材料，强度中等，具有较高的焊接性以及耐腐蚀性。主要被用于铁路客车、新能源客车车身的制造。本文使用熔化极惰性气体保护焊法（MIG），研究ER4834、ER5356型号焊丝对5000型铝镁合金焊接接头组织和性能影响。

简介：摘要：在现代炼钢生产中已普遍采用火花源原子发射光谱法进行在线检测，该方法分析速度快、分析精度和准确度也高，可以同时分析多达几十种元素。基于此，本文主要探讨了如何利用火花发射光谱仪以及配套的小样品夹具对焊丝钢线材试样进行分析。

简介：摘要：当前大部分长距离运输管道与水域平台工程的工作中都会运用到金属粉芯焊丝技术，由于此项工艺技术同时具备了药芯焊丝与实心焊丝的特性，其往往能给工程工作带来巨大的帮助。然而，工业压力管道的焊接工作却并没有普及此项技术，从部分已开展了金属粉芯焊丝技术的研究分析中可以看出，此技术在工业压力管道的焊接工作中，起着重要的作用，因此，相关专业人员也正在不断完善此工艺的应用研究。

简介：摘要：近年来各类水工金属结构及管道制安工程中，CO2气体保护焊中一直采用的焊丝为实心焊丝，坡口型式为双面坡口或是单面坡口，正面完成后需反面清根来保证焊缝的质量。该焊接方法具有熔深大，焊接速度快，全位置焊接等优点。此焊接方法与采用药芯焊丝与陶瓷衬垫单面焊双面成型焊接方法相比，仍存在飞溅多、抗气孔能力差、外观成型差等缺点。采用CO2气体保护药芯焊丝与陶瓷衬垫的单面焊双面成型焊接方法，是结合了手工电弧焊与CO2气体保护实心焊的优点，具有飞溅少、焊缝成型美观、抗气孔能力强、熔敷率高、综合成本低等优点，并在实际安装工程中应用得以证实。

简介：摘要：本文针对特种高性能稀土镁合金焊丝的挤压成型工艺存在的问题，进行了深入的研究和分析。通过改进焊接工艺流程、提高设备与工艺的兼容性以及优化挤压成型工艺等策略，提出了相应的解决方案。这些优化措施有望提高稀土镁合金焊丝的焊接性能和机械性能，同时提高挤压成型速度，为特种高性能稀土镁合金焊丝的生产提供理论支持和实践指导。

简介：摘要：随着3D打印技术的快速发展，镁合金作为一种轻质高强度的金属材料，其在3D打印领域的应用前景广阔。本研究聚焦于3D打印镁合金焊丝的挤压成型工艺，系统地研究了挤压温度、挤压速度和挤压模具等工艺参数对焊丝性能的详细影响。本研究进一步提出了工艺参数的优化方案，以实现焊丝性能的最大化提升。通过合理的挤压工艺参数调整，可以有效改善焊丝的焊接性能，提高其机械强度和耐腐蚀性，从而为3D打印镁合金焊丝的工业化生产提供了重要的理论依据和实践指导。

简介：摘要铁路信号继电器在运行的过程中经常会因为出现失效状况而导致为铁路正常运行造成影响。而在铁路信号继电器失效的形式中接点的解除失效是其中主要的一种失效模式。本文主要针对铁路信号继电器接点失效的机理进行了分析，并合理的利用了显微镜以及X射线能谱等一些针对器件表面的分析技术对不同状态下接点表面的形貌、材质成本等进行了探究，并探究了能够影响铁路继电器接点接触电阻的主要因素进行了分析，再次基础上提出了一个可行的解决措施。希望能对解决铁路继电器接点接触失效起到一定的帮助作用。

简介：摘要：众所周知电力资源是推进社会发展的重要资源，在现今的生活方式中人们越来越离不开电力，电气资源之所以受到各国广泛的关注除了他在经济上具有廉价性之外他还属于绿色能源，在发展的同时又能够保证我国的绿色生态环境，随着我国电力技术的快速发展，在电力传输工作中变压器是保证整个电力设施正常运输的关键点。通过调查研究分析我国电力设备在运行中，变压器运用的功能性还具有很多缺陷和不足，主要的缺陷在于两个方面（ 1 ）温度计的型号选择（ 2）温度调控装置的选择这 2方面。本文主要针对 高湿环境下电气接点动作缺陷消除途径进行研究分析。

简介：摘要：随着社会的不断发展,人们对工作效率和生活环境质量要求也越来越高,电力系统的安全稳定运行愈发重要，而刀闸在其中起到了重要作用。一方面当调度监控系统刀闸位置显示与现场实际不一致时，将影响调度值班员对设备状态的实时监控，影响远方倒闸操作；另一方面由于刀闸辅助切换接点异常会影响保护装置逻辑判断，造成设备误动作，从而可能导致电力安全事件的发生。因此需采取有效措施保障刀闸辅助接点随刀闸状态改变而正常切换，保证电力系统安全稳定运行。

简介：摘要：阐述了冷聚树脂一段加氢反应器凸台堆焊中遇到的问题，通过凸台变形工装设计，采用新型焊接材料多股复合焊丝，研发新型焊接工艺，合理安排凸台堆焊热处理次数，凸台堆焊一次合格，取得了良好的经济效益。

简介：摘要：随着我国轨道交通行业的飞速发展，铝及铝合金凭借密度小、密封性良好、 使用过程中噪声小等诸多优势，在高铁列车、汽车等多个领域内倍受青睐。当这些交通工具在运行过程中，车体由于路况等原因长时间承受振动及冲击载荷等作用。作为我国现代轨道交通运输设备制造过程中的一项重要技术，焊接生产效率高低及焊接质量的优劣直接影响其产品的制造效率与质量安全。并且铝合金有良好的铸造性和塑性加工性，良好的导电、导热性、耐蚀性和焊接性，可作为结构材料使用。其焊接方法和工艺优化一直是工业生产的研究焦点，若我国焊材厂家生产的高品质铝合金焊丝的成分、性能等指标能够满足轨道交通装备铝合金焊接质量要求，就能够替代国外进口品牌并扩大应用。针对以上情况，按照《系列化中国标准地铁列车研制及实验》拟对国产铝焊丝进行焊丝焊接接头的力学性能与组织进行研究，可以推进铝合金在轨道交通中的研究。充分了解材料的性能和影响因素，以便于掌握铝合金先进焊接技术；通过铝合金焊接材料的国产化替代研究，为下一步扩大材料国产化、降低制造成本提供技术和质量保障。