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简介：中国制造2025、互联网＋、机器人、3D打印……身处“中国智造”的变革大潮，我们仍然存在众多缺失，其中包括对营销、管理、文化创意等软科学的重视明显不足甚至忽视。最近，“制造2025”和“互联网＋”成了举国上下讨论的话题，皆因李克强总理在十二届全国人民代表大会第三次会议的政府工作报告上明确提出了这两个概念。前者强调的未来中国坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国，后者强调的是互联网与信息化融合所带来的创新革命。

简介：分析了热锻模主要4种失效形式，提出74种主要措施，有效地提高热锻模寿命。

简介：热锻模是传递动力迫使高温金属毛坯在型腔内通过塑性变形达到锻件成形的模具.热锻模服役时与约1000℃金属坯料接触时间较长,承受巨大的挤压力、冲击力、弯曲力、摩擦力及热冲击交变应力等复杂作用力.随着高速、强负荷、高精密模锻设备和高强韧性锻件普遍应用,热锻模服役条件更加恶劣,因种种原因造成多种失效形式.对其进行机理剖析,采取新技术、新工艺、新材料和全面综合预防与优化管理等措施,可大幅度提升热锻模使用寿命,有显著技术经济效益.

简介：作为我公司军品的主导产品，LS104机轮在历年的生产中一直按重点项目安排。其中-51A扇形片的加工则是生产中的难点。该零件首道工序为热冲切落料，使用8D500／0274落料热冲切模。

简介：尝试用热丝化学气相沉积工艺(HFCVD)在铁衬底上合成金刚石。通过喷嘴向铁衬底上喷射源气体，可在大气压下合成金刚石。金刚石晶粒尺寸在180分钟内可生长到约20μm。用本工艺合成的金刚石只含有少量非金刚石碳。同铁衬底的情况一样，喷射源气体也有利于硅片上的金刚石合成。

简介：根据塑性成形相关理论，本文采用MSC．Marc有限元软件对包套模具在热等静压中变形过程进行了模拟。为了验证模拟结果，以不锈钢包套模具为例，完成了测试样件的实验。为了更精确的结果比较，在样件的不同位置上选取了测试点。对比分析模拟和试验对应点的研究结果表明，径向变形的模拟结果偏小，相关点误差达到-5．33％、-13．64％；而轴向变形的模拟结果偏大，相关点的误差达到了7．43％、3．14％和4．57％。研究表明，对于包套模具采用行限元模拟的方法，可以形象、准确描述包套的形变过程，此方法可以为复杂结构的热等静压成形提供参考，实现精确控形。

简介：第四届昆山陆家机械模具橡塑咬工业展于2013年10月7日在贸工重镇陆家镇举行，据透露，今年交易额较去年增长逾五成。

简介：CVD金刚石可以用各种方法合成，其中晶粒生长速度最快的则为热等离子体CVD工艺。我们试验室过去曾试图用DC等离子体CVD工艺合成金刚石厚膜，并就膜与基底的附着强度和膜的性质作过探讨。但是，热等离子体工艺存在沉积面积和膜质量都不如其它CVD工艺等问题。CVD金刚石薄膜应用中对扩大沉积面积有着强烈的需求。本研究试图通过控制沉积压力、输入功率等沉积参数扩大等离子体直径，以沉积出大面积金刚石薄膜。我们的目的是利用热等离子体CVD工艺沉积出生长速度高、面积大且膜厚均匀的金刚石薄膜。同时探讨了合成条件对金刚石薄膜形状的影响。本研究得出的结果如下：(1)随着沉积压力的降低，金刚石晶粒尺寸减小，成核密度增加。金刚石的结晶性则几乎不受沉积压力的影响。(2)随着等离子体电流的增加，金刚石晶粒尺寸减小，成核密度增加。增加等离子体电流也可改善金刚石的结晶性。(3)降低沉积压力和增加等离子体电流均可扩大等离子体射流，但是金刚石沉积面积的变化并不明显。(4)随着沉积压力的降低和等离子体电流的增加，金刚石的结晶性均会增加。降低沉积压力和增加等离子体电流有利于改善金刚石薄膜的均匀性。

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简介：为进一步提高模具寿命,对电渣重熔5Cr2NiMoVSi钢进行了试验研究.结果表明,5Cr2NiMoVSi电渣钢用于连杆热锻模,寿命提高5～10倍,而且连杆锻坯表面光洁.

简介：不锈钢的不锈性主要因为表面形成了致密的氧化铬保护膜，镍元素的加入可以使不锈钢形成奥氏体晶体结构。同时改善不锈钢的可塑性、可焊接性和韧性等属性。

简介：本文介绍了三种形状的导电钢圈对合成金刚石的影响，比较了其优缺点，“T”型导电钢圈和“U”型大导电钢圈配以适当的组装方式，可以提高合成的稳定性和金刚石的质量和产量。

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简介：三坐标测量机作为一种高精度的通用检测设备已经有了几十年的发展历史，可满足现代制造企业生产的80％工件的检测需要。经过多年验证的设计技术，能够完成各种精密的检测任务，并为不同形状工件提供了完美的检测方案。目前广泛应用于现场检定、质量控制、设计、工艺等部门，进人工业生产的各个环节。如何选购、使用好一台三坐标测量机对制造企业的发展起到了一定的推动作用。

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