简介:【摘 要】本论文从满足卷烟生产企业制丝生产线的梗丝丝状化加工发展趋势要求出发,聚焦现有制梗丝线切后梗丝存在片状化现象,从降低压梗后烟梗回弹率出发,改造现有压梗机前振动输送机,通过辅助手段实现来料烟梗的均布和梳理,改进烟梗进入压梗机时的分布均匀性和形态一致性,达到提升压梗质量的目的。
简介:摘要:由于润梗机的加湿能力不足,经预处理后的烟梗含水率较低, 造成后续工序梗丝质量下降,梗签量增加。
简介:摘要:原梗丝线原料为打叶风分后烟梗,随着含水率较低的复烤烟梗的使用,烟梗预处理后含水率较低, 造成后续工序梗丝质量下降,梗签量增加,梗丝填充值一度走低,平均值为6.1cm³/g。
简介:摘要:【背景和目的】应用涡流极速冷却装置冷却复烤后的烟梗,缩短烟梗复烤后包装时间,精简烟梗复烤包装工艺流程。【方法】采用试验对比方式,以烤后烟梗温度降幅、时间、烟箱内温度变异系数作为衡量指标,对分布开放型和密闭集中型冷却方式进行比选,比较了不同冷却方式对烤后烟梗指标的影响。【结果】(1)密闭集中型涡流极速冷却方式可达到在12.4min内使烤后烟梗平均温度由57℃降低到31.82℃,满足装箱温度小于45℃的要求。(2)烤后烟箱装箱温度均匀,箱内温度变异系数达到1.18%,小于工艺技术要求2%的标准值,大大降低了烟梗包装后出现返潮现象导致的烟梗霉变和碳化。(3)精简了烤后烟梗包装工艺流程,极大缩短了烟梗冷却时间,节约了生产成本和优化了资源配置。【结论】采用涡流极速冷却装置冷却烤后烟梗温度,在实际生产应用中取得了良好的经济效益,宜广泛推广使用。