简介:摘要:介绍了新疆至臻化工工程研究中心有限公司所属碳酸钙项目的生产工艺流程,描述了消化工段渣浆处理工艺路线及存在的缺点,提出增加密闭渣浆罐、浆料泵、压滤机等设备,优化布置工艺管线,实现对渣浆的干湿分离,废渣、废水回收利用的方案,通过设备及管道安装、整套密闭循环系统调试运行后,提高了消化工段生产安全和环保的等级,改善了企业现场环境,降低了生产成本,提高了生产的连续性和稳定性。
简介:摘要:在市场需求的推动下,我国太阳能产业发展迅猛。多晶硅作为太阳能产业发展的重要工业原料,其市场需求量逐渐增加。多晶硅的生产会产生很多高毒物质,如果硅浆渣的处理达不到环保标准,将会给环境带来巨大污染。随着市场对多晶硅产品需求量的不断加大,很多资金投入到多晶硅的生产领域。但受技术、经验和生产标准的影响,多晶硅的硅浆渣处理一直达不到环保标准,这极大的阻碍了我国太阳能产业的发展。近年来,在科研单位和生产企业的努力下,我国多晶硅生产过程中硅浆渣处理工艺和技术进步显著,但很多技术和方法由于成本造价较高,难以实现工业应用。如何进一步推动硅浆渣处理工艺和技术的发展,新的理念、方法和技术转化为生产力,已经成为摆在多晶硅生产制造企业面前亟需解决的问题。
简介:摘要:在电石聚乙烯中,乙炔生产有两种加工工艺:干乙炔和湿乙炔。在中国,湿法乙炔生产工艺主要用于电石聚乙烯。由于乙炔蒸汽易溶于水,在湿法乙炔生产过程中,大量乙炔蒸汽附着在电石浆料上。在电石渣浆运行过程中,随着渣浆湿度的降低,渣浆中的乙炔蒸汽会释放到空气中,无法有效回收。乙炔的蒸发损失不仅造成了巨大的资源浪费,而且由于乙炔的易燃性、可燃性和爆炸性,存在一定的安全隐患。因此,中国的湿乙炔生产和聚乙烯制造公司基本建成了乙炔浆料回收装置,不仅可以减少电石的消耗,节约聚乙烯产品的成本,还可以优化自然环境。然而,在装置投产一年后,浆料循环乙炔装置频繁联锁跳闸,装置生产和销售率从98%以上降至80%左右。因此,提高机组安全运行率是提高节能降耗装置管理的难点之一。
简介:摘要:在电石聚乙烯中,乙炔生产有两种加工工艺:干乙炔和湿乙炔。在中国,湿法乙炔生产工艺主要用于电石聚乙烯。由于乙炔蒸汽易溶于水,在湿法乙炔生产过程中,大量乙炔蒸汽附着在电石浆料上。在电石渣浆运行过程中,随着渣浆湿度的降低,渣浆中的乙炔蒸汽会释放到空气中,无法有效回收。乙炔的蒸发损失不仅造成了巨大的资源浪费,而且由于乙炔的易燃性、可燃性和爆炸性,存在一定的安全隐患。因此,中国的湿乙炔生产和聚乙烯制造公司基本建成了乙炔浆料回收装置,不仅可以减少电石的消耗,节约聚乙烯产品的成本,还可以优化自然环境。然而,在装置投产一年后,浆料循环乙炔装置频繁联锁跳闸,装置生产和销售率从98%以上降至80%左右。因此,提高机组安全运行率是提高节能降耗装置管理的难点之一。
简介:摘要;煤粉在锅炉发展的燃烧过程中,炉内灰沉积通常可分为结渣与表面沾污(积灰)两种类型。结渣主要包括了已软化或融合的灰粒,以及接触在水冷壁上的主要在受热表面产生的渣块层;而表面沾污则主要是指煤尘或挥发物在受热的表层凝结,并继续附着在灰粒上而形成的沉积灰层。结渣和表面沾污层虽然形成的机理不同,但同时又是互相影响的结果。当表面沾污层厚度达规定值时,由于混凝土表面上升,使之逐步转化为液态渣面。同时由于炉内吸热下降,以及煤仓的烟温上升,使过热器和再热器的表面沾污层上升。锅炉结渣对除渣系统的安全稳定运行有着严格的要求,长时间蓬渣对锅炉的安全经济运行有很大影响,甚至会导致停炉。怎么避免锅炉蓬渣积渣变得尤为重要。
简介:摘要:本文主要是针对云南云景林纸股份有限公司硫酸盐法制浆浆渣中产生的稀黑液和污泥压榨过程产生的滤液,进入污水处理系统对活性污泥造成影响。从源头控制和混凝沉淀预处理降低两种滤液的CODcr、SS等的角度来提出的解决方案。
简介:摘要:云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司制液厂氧化锌浸出工序肩负着湿法冶炼锌系统中锗的富集、分离以及锗精矿的灼烧制备工作,锗精矿的前身单宁渣由单宁渣二段洗涤隔膜压滤机压滤而得,压滤机产生的单宁渣经过渣斗送入单宁灼烧系统的皮带输送机,皮带输送机将单宁渣送入挤条机,而后被挤成条状的单宁渣经过带式干燥机的干燥最终被送入灼烧窑进行灼烧,从而产出合格锗精矿。经过反复检查分析,原设计的单宁渣灼烧系统不能满足实际生产需要,结合实际做进一步优化改进,本文将对改进的内容进行简要阐述。
简介:摘要:某热电厂运行过程中,发现炉底干排渣渣井蓬渣,且已经堆至水冷壁下联箱,渣比较硬,焦块成片附着于格栅之上,影响正常的炉渣排放,降负荷后艰难地处理干净,严重影响了安全生产。通过原因分析,制定了相应的预防措施,后运行正常,未再发生此类异常情况。