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24 个结果
  • 简介:以硫酸铜为原料,水合肼为还原剂,采用微波辅助还原法制备了超细铜粉,研究了微波的引入对超细粉体制备的影响,通过XRD、激光粒度分析和TEM表征了粉体的结晶性能、粒度度以及粉体的形貌,研究表明,微波的引入可以明显加速晶化反应的进行,在较短时间内制得的铜纳米晶发育好于传统热处理方式制得的铜纳米晶。

  • 标签: 微波 液相还原 超细铜粉
  • 简介:通过反相微乳液法制备钡铁氧体(BaFe12O19),研究了反相微乳液法油水比例对BaFe12O19磁学性能的影响,分析了烧结温度对晶以及晶体形貌的影响,得到了最佳的实验工艺参数,当油和水的体积比为6:1时,通过透射电镜观察发现:80℃热处理得到的样品的前驱体颗粒尺寸约40nm;在800℃烧成后得到片状、直径约50~80hm的钡铁氧体,并测得其饱和磁化强度为47.41emu/g,剩余磁化强度为29.01emu/g,矫顽力为22090e,磁滞回线面积为1120708;在900℃热处理还出现了新BaO2。

  • 标签: 反相微乳液 钡铁氧体 纳米颗粒 磁学性能
  • 简介:文章主要介绍了气法制备纳米材料的原理,以及气法纳米合成装置的设计与组装。在气法制备纳米材料原理基础上,以反应原理简单、可调可控为原则,设计组装了气纳米合成装置,并研究了其工艺。

  • 标签: 纳米材料 气相法 工艺
  • 简介:美国威斯康星·麦迪逊大学开发出一项新技术,可用于制造一种新型玻璃,其强度和稳定性比普通玻璃更好。一般情况下,一块玻璃突然冷却,其中分子无法自由运动,从而形成无序结构。而新工艺可让分子进行排列成有序结构。

  • 标签: 普通玻璃 气相沉积 法制 薄膜 自由运动 无序结构
  • 简介:采用γ射线还原法可以在非水体系中同步合成出复的纳米无机粉体,对此种方法做了详细介绍.并且对于获得的复无机纳米晶粉体进行了XRD的表征分析,证实了在还原体系中采用此法得到的粉体粒径尺度在纳米量级。

  • 标签: 纳米晶 Γ射线辐照 非水体系
  • 简介:阐述了气相合成反应的基本原理,对各种制备方法的特点进行了概述,根据前驱物的不同状态(固、、气)对制备方法进行了分类,气法制备的纳米粉体材料具有粒径小、不团聚、无需后续处理的优点,已成为目前纳米制备技术研究的重点。随着新技术、新材料的不断涌现,其工业化技术将具有非常广阔的市场前景。

  • 标签: 纳米粉体材料 气相法 形核 前驱物
  • 简介:反应球磨是在机械力化学和机械合金化基础上发展起来的一种新型的材料制备技术,其在金属间化合物的制备方面显示出了独特的优越性。在综述了固反应球磨技术的特点和机理基础上,重点阐述了固反应球磨技术的过程模型及其在金属间化合物制备方面的应用,并对其今后的研究方向进行了讨论。

  • 标签: 固液反应球磨 数学模型 金属间化合物
  • 简介:Al-Cu-Mg系铝合金具有较高的强度和良好的耐热性能,被广泛用于航空航天材料。微量Ag、Li的添加及复合添加能够改善Al-Cu-Mg系合金的性能,而析出相对合金的性能起决定作用。介绍了微量Ag、Li的添加及复合添加对Al-Cu-Mg合金析出的影响,重点分析了不同析出的结构特征、形成条件以及析出序列,并提出了存在的问题及应用前景。

  • 标签: Al—Cu-Mg合金微量Ag微量“析出相
  • 简介:据媒体报道,一种高性能纳米复陶瓷最近在上海硅酸盐研究所研制成功。这种新型陶瓷的强度,韧性以及电阻率等性能均达到国际水准。由于它是几种陶瓷复合而成,并添加了具有磁性、电性、光性能的其他材料,因而既拥有结构陶瓷的力学性能,又具备功能陶瓷的特殊功能。磁性材料的添加,大大降低了电阻

  • 标签: 纳米复相陶瓷 电阻率 力学性能 磁性材料 抗弯强度
  • 简介:1月16日,6400t/a卡博特蓝星气二氧化硅项目在天津临港工业区奠基。该项目总投资约4000万美元,由卡博特(中国)有限公司(占75%股份)和中国蓝星(集团)股份有限公司(占25%股份)合作建设,计划2010年投产。

  • 标签: 气相二氧化硅 天津 项目总投资 合作建设 工业区 股份
  • 简介:以二水乙酸锌为原料,乙二醇甲醚和无水乙醇为溶剂,乙醇胺为稳定剂,六水合氯化铝为掺杂剂,合成AZO前驱,采用自制的位沉降装置在玻璃衬底上制备AZO薄膜,用XRD、UV—Vis、AFM、四探针、台阶仪等方法对薄膜进行表征,结果表明,应用位沉降法制备AZO薄膜的优化条件为:溶胶浓度为0.5mol/L、Al3+/Zn2+浓度比为4at%、干燥温度100℃、干燥时间10min、预处理温度450℃、镀膜层数为20层、位沉降速度为5cm/min、预处理时间为10min、550℃退火2h,得到薄膜透光率为88%,方块电阻为536Ω/□。

  • 标签: 液位沉降法 AZO薄膜 光电性能
  • 简介:采用金属有机化学气沉积法在Si(111)衬底上生长了AlN外延层。高分辨透射电子显微镜显示在AlN/Si界面处存在非晶层,俄歇电子能测试表明Si有很强的扩散,拉曼光谱测试表明存在Si-N键,另外光电子能谱分析表明非晶层中存在Si3N4。研究认为MOCVD高温生长造成Si的大量扩散是非晶层存在的主要原因,同时非晶Si3N4层也将促使AlN层呈岛状生长。

  • 标签: 金属有机化学气相沉积 氮化铝 非晶层
  • 简介:以水合氯化钌和乙醇钠为原料,首先制备了乙醇钌的乙醇溶液。通过对乙醇钌的乙醇溶液进行雾化,以2:1的氮氧比为载气,在400℃常压条件下沉积了RuO2薄膜。采用XRD和AFM分别表征了薄膜的结构及表面形貌,证实了Ru02薄膜的晶体结构,晶粒尺寸为21.4nm。通过电化学测试,RuO2薄膜的容量可达0.818F/cm2(549F/g),充放电性能良好。经1000次循环测试,剩余容量仍然可达到初始容量的92.1%,同时发现RuO2薄膜具有较低的阻抗,有利于薄膜电容器以大电流快速充放电。

  • 标签: RuO2薄膜 雾化辅助化学气相沉积 充放电性能
  • 简介:以中间沥青浸渍整体碳毡发泡技术制备的一种新型多孔C/C泡沫复合材料为预制体,通过硅浸渗(LSI)工艺制备了C/SiC复合材料,研究了预制体不同孔隙率对si浸渗及C/SiC复合材料力学性能和微观形貌的影响,分析了复合材料的物组成和晶体结构。结果表明,采用发泡技术可以快速有效地实现C/C预制体的致密化处理。预制体孔隙率为65.41%时硅浸渗处理后所得复合材料性能最好,密度为2.64g/cm3,弯曲强度为137MPa,弹性模量为150GPa。纤维未作表面抗硅化涂层处理以及复合材料中存在闭孔是C/SiC复合材料性能不佳的主要原因。

  • 标签: C泡沫 液相硅浸渗 C/SIC 孔隙率
  • 简介:以三聚氰胺为前驱体,在氮气保护下进行高温热处理,借助X射线衍射、红外光谱、元素分析手段对产物进行表征。结果表明,在较低的400℃进行热处理时,前驱体中的N、H原子即开始选出,产物中有层状g—csN4的衍射峰出现,但是前驱体分解不完全。在500℃及高于500℃进行热处理时,可制备出纯态的g-C3N4,并且随着热处理温度的逐渐升高,所得产物的氮、碳原予比及其结构与理想层状石墨g-C3N4差异逐渐减小。

  • 标签: 石墨相氮化碳 制备和表征 热处理温度
  • 简介:通过微观分析、性能测试和形貌观察,研究了Ni/TiO2基核壳结构微粒电流变性能与其浓度、剪切速率以及所加电磁场强度的关系,结果发现,成分相同时,电流变的强度随浓度和剪切速率的增加而增强,但到达一定时趋于稳定,同时,电场和磁场复合加载有利于电流变强度的提高,其形貌亦出现微粒柱的相互交织。

  • 标签: 流变特性 电流变体 纳米核壳微粒
  • 简介:用气泡膜法连续式工艺,将MnC12·4H2O、ZnCl2和FeCl3·6H2O的混合水溶液与NaOH水溶液进行反应,制得了Mn0.25Zn0.23Fe1.04O2.04前体纳米粒子。这种前体经240℃、300℃、400℃、500℃、600℃、700℃和800℃烧结后,制得Mn0.25Zn0.23Fe1.04O2.04铁氧体纳米粒子。进行了XRD、VSM、SEM、TEM、FTIR和元素分析等测定,结果表明,全部烧结产品晶粒的粒径均在25nm以下;在240℃-700℃烧结产物的仃。在40.69-46.02emu/g;400℃及其以下温度烧结产品的Hc≈0;600℃烧结产品的Tc为458.1℃。测定了600℃烧结产品的SEM,以及240℃烧结产品的TEM。

  • 标签: 连续式气泡液膜法 制备 Mn-Zn铁氧体纳米粒子 磁饱和强度σs 剩余磁σ 矫顽力Hc
  • 简介:用甲醛气体降解法和染料脱色法评价4种市面上出售的光触媒喷产品的光催化活性,并对两种方法进行了比较,实验证明,两种评价手段的相关性良好。操作简单、耗时短的染料脱色法完全可以替代操作复杂、耗时长的气体降解法,在没有分析仪器的条件下可以进行肉眼比色,因此,利用染料脱色法就可以实现对光触媒喷产品的现场快速评价。

  • 标签: 光触媒喷液 光催化活性 甲醛气体降解法 染料脱色法 相关性 快速评价
  • 简介:利用热力学软件Thermal—Calc计算了Sanicro25耐热钢中的平衡态析出,分析讨论了关键元素含量变化对析出的影响规律。研究结果表明:增加钢中W、C含量可以升高M23C6的回溶温度以及增加M23C6的析出量,Cr、Co含量对M23C6的析出量没有明显影响;Cr含量越低,W含量越高,Laves的回溶温度越高,析出量越大;Q、N含量越低,Nb含量越高,MX的析出量越高;Nb含量越高,N含量越少,Z的析出量越大;W、Cr含量越高,σ析出量越大,回溶温度越高。

  • 标签: Sanicro25钢 M23C6相 LAVES相 MX相 Z相 Σ相