简介：浸出，是湿法冶金中的一个过程。所谓浸出，就是将固体物料（例如矿石、精矿、熔砂或其他半成品）加入液体溶剂内，让固体物料中的一种或几种有价金属溶解于液体溶剂中，以便下一步从溶液中提取出有价金属。例如湿法炼锌中的浸出过程，

简介：国家食用油新标准出台后，标准中关于“必须在商品标签中标明原油（毛油）的生产工艺”的规定，引起了社会各界的广泛关注，有的媒体甚至认为，这将引起我国油脂市场的格局发生根本性变化，有食用油行业专家认为，目前社会上对于新标准规定存在某些不科学的认识，应该加以澄清，以消除其对消费者的误导。

简介：摘要酸浸是湿法冶金中提取有价金属重要的步骤。本试验以赤泥中含量最丰富的Al3+离子为研究对象，添加一定量助溶剂，采用8mol/L的硫酸酸浸，在液固比为15mL/g的条件下，通过改变反应温度和反应时间得到最佳的酸浸出条件。对比常见的几种酸浸反应模型，得出赤泥中Al3+离子浸出动力学的研究符合收缩未反应芯模型（USCM）。试验数据分析结果表明Al3+离子的酸浸符合产物层扩散控制，反应的活化能E1=27.68kJ/mol。

简介：研究浸出参数对电炉炼钢粉尘灰中选择浸出性Zn的影响,以Zn和Fe的浸出率为响应变量,以硫酸浓度、浸出温度、浸出时间和液固比为独立变量,采用基于三水平Box-Behnken的响应面法对浸出参数进行优化。对试验结果进行ANOVA分析和验证。在硫酸浓度为2.35mol/L,浸出温度为25℃,浸出时间为56.42min,液固比为5的条件下,可得到Zn的最大浸出率为79.09%,Fe的最小浸出率为4.08%。通过ANOVA分析表明,对Zn和Fe浸出率影响最大的因素为硫酸浓度和浸出温度。基于响应面法的模型与试验数据具有很好的一致性,Zn和Fe浸出率的相关系数分别为0.98和0.97。

简介：着重介绍了锌氧压浸出和焙烧浸出工艺原理、工艺方法及工艺流程,对锌氧压浸出中应用较多的一段锌氧压浸出工艺和二段逆流锌氧压浸出工艺作了详细分析,说明了一段锌氧压浸出除了对富含镓锗稀贵金属特殊矿的处理不具优势外,其他均优于二段锌氧压浸出;通过对一段锌氧压浸出和焙烧浸出工艺流程及技术指标的详细比较和分析,得出一段锌氧压浸出流程短捷,工序少;锌浸出率明显高于焙烧浸出工艺;总体投资比焙烧浸出工艺要减少6%以上,设备装机容量比焙烧浸出工艺要低20%~25%,总体耗电量低。阐明了锌氧压浸出工艺具有综合回收好,生产成本低,环境保护好,渣处理简便的优势,是一种环保、节能的清洁生产工艺,可以解决国内企业面临的环保及生产成本高的问题。

简介：本文意在介绍一种先进的油脂制取设备，但为了使我们从事棉花加工专业的同志对油脂制取工业有一个简略的了解，故先简单介绍了一下油脂、棉籽油、压榨法制油、浸出法制油等基本概念，然后才引出正题。本文从环形拖链浸出器的起源、国内外发展简况谈起，着重谈了：a．环形拖链浸出器的浸出原理、特点；b．环形拖链出器的两种基型及其优缺点；c．环形拖链浸出器的浸出时间、历干时间等技术指标的国外设备与国内典型油厂设备的比较和理论分析；d．环形拖链浸出器喷淋管的设置、集油格的分格、滤棚和辞板拖链等主要零部件在设计和制造过程中的技术关键和注意事项等。

简介：现有多节脱酚技术是通过延长浸程和时间的方式来保证脱酚效果，存在脱酚效率低、消耗大、处理量小等缺陷。针对问题，利用多级溶剂梯度脱酚技术，攻克单体多级短时脱酚难题。突破现有多节多级脱酚设备的产能瓶颈，首创在单节脱酚浸出设备中实现溶剂多梯度脱酚，缩短浸出时间，减少设备连接点，降低了溶耗，节约了生产成本，提高了经济效益。

简介：水钴矿主要产于非洲，其中的钴部分以氧化状态存在，其处理方法主要是火法和湿法两种工艺，水钴矿的湿法冶金工业上主要采用还原浸出法，浸出酸大都选用硫酸，溶液经除杂处理后铜和钴再制成合适的产品如它们盐类或金属。选择性浸出主要有两种方法，一种通过控制浸出酸度和还原剂用量使水钻矿中的铁基本不浸出，另一种是浸出过程直接除铁，把浸出的铁在浸出阶段就除掉。还有一种浸出方法就是联合浸出，即水钴矿和白合金联合浸出，一个作为氧化剂，一个作为还原剂进行浸出。本文对湿法处理工艺中还原剂种类及用量、酸的用量、浸出时间、温度、工艺流程，选择性浸出等进行阐述。水钴矿浸出过程中铁和钴的影响比较大。怎样控制溶液中主要有价金属钴和铜尽量多的浸出，贱金属尽量不浸出留在浸出渣中．新型还原剂和选择性浸出是本文论述的重点。

简介：摘要目的分析不同煎药方法对水溶性浸出物浸出率及药效的影响。方法选取我院2016年06月~2018年06月收治煎药治疗患者50例作为研究对象，根据不同煎药方式将患者分为观察组和对照组，每组25例，观察组采用现代煎药机治疗，对照组采用传统煎药方式治疗，比较两组患者药物浸出率和煎煮情况。结果取两组汤剂样品350g，观察组药物浸出率25.74（90/350）明显低于对照组31.42（110/350）（P＜0.05）；观察组煎煮时间、加水量、服药次数和药物金额明显优于对照组（P＜0.05）。结论比较传统煎药，现代煎药机煎药浸出率欠佳，但其煎煮时间、服药次数、加水量及药物金额优势明显，临床应积极探索高科技手段，辅助提升治疗水平。

简介：在锌冶炼常规浸出流程设备基础上,通过对现有设备进行合理配置,充分发挥现有设备潜能,同时优化工艺控制参数,在酸浸反应槽中实现了部分浸出铁酸锌的目的,达到了降低浸出渣含锌、提高锌直收率、降低生产成本的目的。

简介：最近我去超市买油，发现5升装的油在价格方面有很明显的区别，标有“浸出”的油卖50-60元，而“压榨”的卖90元左右。听人说，压榨的油比浸出的更健康，情愿买贵的；也有人说，压榨和浸出的油没有多大区别，商家炒作而已。请问哪种说法正确？

简介：【摘要】

简介：提出一种从黑泥中回收利用钛的新工艺,该工艺包括NaOH水热转化、水洗和H2SO4浸出制备TiO2。在优化的反应条件下,即NaOH溶液浓度为50%（质量分数）、NaOH/黑泥质量比为4：1、反应温度为240°C、反应时间为1h和氧气分压为0.25MPa,钛转化率可达97.2%,主要含钛产物是Na2TiO3。非目标产物Na2TiSiO5在水洗中保持稳定,在水热反应中提高NaOH浓度可以抑制Na2TiSiO5的生成。水热产物经过水洗后,97.6%的Na^＋可以回收。含有NaOH的溶液经过浓缩之后可以回用。在较低温度下,水洗物料中96.7%的钛能被较低浓度的硫酸浸出得到钛液。利用所得钛液进一步制备合格TiO2产品。

简介：介绍了两种湿法炼锌工艺流程的比较，并结合国内生产实践，推荐优先选用常规法。

简介：摘要：传统采矿技术存在生态环境容易受到破坏与污染的缺点，同时还存在危险物质容易泄露，贫矿开采效率低等特征，导致我国矿物资源被严重浪费。而浸出技术不仅可以有效分离矿物质，同时其分离成效以及分离质量都比较高，对于提升矿物价值有着现实意义。

简介：摘要对于矿物工程的加工技术中，浸出技术是很重要的一种技术手段，由于其具有反应速度快、流程比较短、以及操作的环境较好等优势，对于矿物加工业的发展有着重要的推进作用，对其进行研究有着很重要的意义。在这样的背景下，本文主要对于矿物加工的工程中的浸出技术进行了简单的分析，对于化学浸出、生物浸出做出了相应的介绍，且举例说明了浸出技术的实际应用情况，希望可以将不同的浸出技术应用于适合的条件下。

简介：一、前言浸出车间混合油过滤质量的好坏对浸出车间的正常生产、溶剂消耗、浸出毛油的质量起着关键性的作用.粕末浓度大,不仅影响一蒸、二蒸、汽提的热效应,而且容易结垢、翻罐,磷脂提前析出,浸出毛油色泽加重等问题,所以混合油的过滤是一个极其关键的环节.

简介：摘要：为解决石煤钒矿生产线浸出工艺浸出率低的难题，以七角井钒矿焙烧粉料作为研究对象。在充分研究分析的基础上，对现有加药系统，药剂制度及助浸剂。试验数据结果表明，合适的浸出条件及药剂添加对石煤钒矿的浸出率有很大的提升，石煤钒矿的浸出率由原来的70%提高至80.7%。说明合理的浸出条件及药剂添加对钒矿浸出有很好的效果，能有效提高现场的生产指标。

简介：以水为浸取剂,浸出铜冶炼过程中产生的高砷烟尘（砷质量分数为15.06%）,研究了反应温度（T）、反应时间（t）、液固比（L/S）、pH值等因素对As、Pb、Zn浸出率的影响,并采用X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）等表征方法分析了原料及浸出渣的微观结构,揭示了高砷烟尘中As、Pb、Zn物相的溶解机理。结果表明,以Pb2As2O7和（Fe,Zn）3（AsO4）2·8H2O存在形态为主的高砷烟尘浸出特性受液固比、pH值的影响十分显著,而受反应温度、反应时间的影响很小。在T=50℃、t=30min、L/S质量比=10∶1、pH=1.0、搅拌速度300r/min的条件下,Pb浸出率小于0.5%,As浸出率为93%,Zn浸出率为95%。XRD和SEM结果表明,在强酸性条件下,烟尘中的Pb2As2O7物相可溶解释放Pb^2＋和AsO4^3-,而生成的Pb^2＋可与液相SO4-（2-）反应生成PbSO4沉淀,进而降低Pb的浸出率;（Fe,Zn）3（AsO4）2·8H2O溶解释放出Zn^2＋和AsO4^3-,可进一步提高As和Zn的浸出率。

简介：氧化锌处理系统年设计能力已达7万t,但由于铟富集生产工艺的原因,致使氧化锌酸浸出过程的酸度较低,大量的锌、铟等仍残留在酸浸渣中.本文介绍了利用高酸浸出工艺,降低酸浸渣含Zn、In的研究情况.试验结果表明,在现有工艺装备下,不需增加任何设备,即可大幅度地降低酸浸渣含Zn、In,具有可观的经济效益.