简介：采用ARL3460直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜及能谱仪对45圆钢齿条裂纹样进行分析。由化学成分及组织分析结果表明,齿条裂纹属于沿原奥氏体晶界形成的沿晶裂纹,是在加工热处理过程中由于淬火工艺不当产生的淬火内应力过大而形成的沿晶裂纹。由此得出结论：要生产质量合格的齿条,应合理地控制好淬火温度并严格控制好保温时间和冷却速度。

简介：详细介绍钢铁企业质量分析系统的功能,从ETL服务器、数据分析服务器、数据仓库服务器和存储、Portal应用服务器和WEB服务器、客户端等方面对系统硬件的设计进行探讨,以期为钢铁企业质量分析提供更多的支持。

简介：采用LeicaDMR光学显微镜观察718中厚板表面裂纹的形貌、非金属夹杂物,采用扫描电镜/能谱仪（438VP/KEVEX）对裂纹和基体化学成分进行分析,并结合现场生产工艺参数,从非金属夹杂、裂纹形貌、连铸生产参数等方面对718中厚板表面裂纹产生原因进行了分析研究。结果表明：连铸机冷却系统存在问题,致使连铸坯局部过冷,产生热应力集中现象,导致坯料产生裂纹并且在轧制过程中进一步延伸。

简介：分析了影响钢筋抗屈比的常见因素,有化学成分、晶粒度、微合金化等。着重讨论了在合金元素含量不变的情况下轧制温度控制对钢筋抗屈比提升的影响。通过轧制实践得出结论：适当提高加热炉温度,延长保温时间,可以有效提升钢筋抗屈比。

简介：基于我国钢铁工业烧结烟气各污染物的排放标准要求和污染控制技术现状,分析国内外典型钢铁烧结烟气多污染物协同控制技术——活性炭吸附工艺、LJS-FGD多污染物协同净化工艺和催化氧化法综合清洁技术等多种技术的主要特点、存在问题,对其技术经济及减排效果进行比较。

简介：矿山井下测量与地面控制测量从导线网的布设，导线测量的误差分析，导线的测量方法到数据处理等几个方面有着相同的地方，但也有着各自的特点。本文仅从精度方面进行了分析比较，在精度估箅问题上运用MATLAB编程计算，探讨在矿山井下与地表敷设同一种类型的导线，精度估算结果是否相同。

简介：介绍了回转窑处理锌浸出渣系统的各生产工序，结合实际生产和工程设计经验，配料系统宜采用减压仓和湿式圆盘给料机，回转窑挥发系统需控制好反应温度，供风系统风压宜选择0．1～0．12MPa，烟气脱硫系统应充分考虑烟气量和温度波动的影响。

简介：依据《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》,对钢铁生产企业的温室气体排放源进行识别,分析核算过程中需要注意的有关问题,为钢铁生产企业开展温室气体排放核算与报告工作提供借鉴。

简介：对机车电机转轴42CrMo超声波探伤缺陷进行了低倍组织、化学成分、微观分析、金相组织、断口形貌等分析。结果表明,电机转轴钢质纯净,化学成分、金相组织无异常,低倍组织存在锻造偏心、锭型偏析、裂纹;缺陷是由于锻圆加热温度不均匀使得在锻造过程中金属流向不均匀而导致材料变形不均匀造成的。

简介：针对某厂热镀锌钢板出现的六价铬钝化耐蚀性不良问题,对热镀锌生产线可能影响六价铬镀锌板耐蚀性的各个因素如样板粗糙度、水质及基板状态进行详细的调查分析,使用电子探针进行镀锌板表面形貌及样板表面缺陷形貌显微分析和WDS成分分析。根据分析结果判别了六价铬钝化镀锌板耐蚀性不良的主要原因为：镀锌板粗糙度高点多、峰值大且峰的密集度不够,造成样板表面有钝化膜漏镀点;镀锌板表面存在的黑点缺陷使其位置处未被六价铬钝化膜覆盖,在很大程度上影响了六价铬钝化板的耐蚀性。

简介：针对气瓶钢30CrMoA坯料在用户验收过程中出现的低倍裂纹问题,从微观、轧向组织两方面展开缺陷分析。分析认为低倍的裂纹主要为火焰切割引起的应力裂纹,与材质没有关系。

简介：主要采用金相及SEM分析方法,对20Cr2Ni4A锻圆表面裂纹性质及产生原因进行了分析,结果表明锻圆表面裂纹是由于原材料存在表面夹杂/渣引起的。

简介：某工厂使用3.5mm厚的冷轧退火产品1Cr17不锈钢在生产不锈钢餐勺时,材料发生冲压开裂。利用SEM、光学显微镜、显微硬度测试仪等手段,对开裂处进行断口观察、金相分析、显微硬度测试。研究结果表明,该产品冲压开裂的主要原因是不恰当的热处理导致1Cr17不锈钢在退火过程中进入α＋γ双相区,最终在冷却到室温后出现马氏体相,马氏体大大降低了材料的塑性和韧性,导致了冲压开裂。

简介：重磁勘探方法的重要能力在于它能够了解并提供地下三维结构及相应的物性参数信息，对隐伏矿床的预测有着不可替代的作用。随着金川铜镍矿的逐步开采，矿石储量逐步减少，深边部找矿IEI益迫切，本文通过详细阐述重磁勘探、深部找矿以及金川重磁勘探现状。为重磁勘探在金川铜镍矿深部找矿中的应用提供新的思路。