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简介：通过油井套管穿孔实例对其穿孔种类和原因进行了较为全面的分析，同时提出了预防治理的具体措施。

简介：通过油井套管穿孔实例对其穿孔种类和原因进行了较为全面的分析，同时提出了预防治理的具体措施。此部分为《治理油井套管穿孔技术的探讨1》的调查资料。

简介：本文介绍了东北管道周遍存在违章占压的基本状况，揭示了东北管道违章占压的多发、易发部位和基本特点。同时，提出了违章占压萌芽期、拉锯期、发展期、治理期的演变过程。还总结性地提出了治理违章占压的三种（松原、盖州、金城）基本模式。

简介：介绍了一种新型的冰箱发泡模具结构,并分析了其结构特点及其工作过程.

简介：介绍了结构框架塑件的成型工艺及注射模结构。分析分型面的选择和浇注系统设计对塑件质量的影响。

简介：通过对冲模结构设计进行分析和总结,找出有价值的东西,探索出了一条冲模结构优化设计的道路,为提高冲模设计质量和缩短制造周期提供新的思路。

简介：0概述铝及铝合金产品在五金市场中占有极其重要的地位,为满足外观装饰要求,铝制品在阳极氧化前常常需要进行化学抛光。而化学抛光液中含有较高浓度的硝酸,易产生'黄龙',污染大气。目前,很多厂家采用1%Na2S和0.5%NaOH混合液或者采用氨-硫化钠-氢氧化钠联合治理'黄龙'。硫化钠稀液治理铝氧化化抛黄龙时应考虑到:（1）硫化氢气体比空气重,气体下沉会倒灌。（2）风机排风量要足夠大（设计决定）,因外排力不夠时会发生硫化氢气体倒灌现象。同时应设置自动报警装置(不能根据臭味来判断危险场所硫化氢

简介：利用透射电镜（TEM）和高分辨透射电镜（HRTEM）研究高压扭转大塑性变形纳米结构Al-Mg合金的微观结构演变和位错组态。结果表明：对尺寸小于100nm的晶粒,晶内无位错,其晶界清晰平直;而尺寸大于200nm的大晶粒通常由几个亚晶或位错胞结构组成,其局部位错密度高达10^17m^-2。这些位错是1/2〈110〉型60°位错,且往往以位错偶和位错环的形式出现。在高压扭转Al-Mg合金的超细晶晶粒中,用HRTEM同时观察到分别由0°纯螺型位错和60°混合位错分解产生的Shockley部分位错而形成的微孪晶和层错。这些直接证据证实,通常存在于FCC纳米晶中由晶界发射部分位错而产生孪晶和层错的变形机制,同样可以存在于超细晶FCC金属中。基于实验结果,分析了高压扭转Al-Mg合金中的局部高密度位错、位错胞、非平衡晶界、层错和孪晶等对晶粒细化的作用,提出了相应的晶粒细化机制。

简介：设备或管线保温对节约能耗、降低运行成本有重要意义。文章着重介绍了保温结构的作用、现状和存在的问题，保温结构最佳经济厚度的计算方法，提出了双层保温结构设计的优化原则，双层保温结构设计的经济性分析的有关参数关系。

简介：本文介绍了注射模和压铸模几种常用的滑块导滑形式的结构和特点。

简介：介绍了塑件带有多侧向凹、凸成型,且同时需滑块抽芯的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,正确的浇注系统选用设计,模具成型部分和总装结构的设计。

简介：对注射模的二次顶出机构和浇口设计进行分析，以塑料圆环注射模为例，介绍一种带有二次顶出机构和流道推板的浇口切断结构。该结构实现了塑件与流道凝料的自动分开，减少注射生产过程中修剪流道凝料的工序，减轻工人劳动强度，提高了注射生产的自动化程度和生产效率。

简介：蜂窝夹层结构基板经热真空试验后,其正面局部出现了鼓泡脱粘现象,脱粘形式有2种,一种为聚酰亚胺膜与网格面板脱粘,另一种为网格面板与加强板脱粘。通过对聚酰亚胺膜与网格面板脱粘界面的宏微观观察,确定两者在脱粘前粘接良好,为外力导致的脱粘;通过对网格面板与加强板脱粘界面的宏微观观察,及胶膜的红外光谱分析、DSC测试、挥发分测试,确定网格面板与加强板在脱粘前未形成良好的粘接,该不良粘接可能与设计、工艺控制有关,与胶膜质量无关。

简介：本文从介绍和分析窄间隙焊接技术入手,结合建筑钢结构行业的实际,阐明了我国建筑钢结构应用窄间隙焊接技术的基本思路,明确提出了窄坡口焊接技术新观点,指明了技术路线的方向,制定了应用技术研究的新课题。

简介：通过对鄚任输油管线采出液水质特性分析及影响腐蚀的因素试验，找出了引起该管线腐蚀穿孔的主要原因是细菌腐蚀，并研制出了复合型缓蚀剂。采取加药治理措施后，在投药量为50mg／L的条件下，管线内腐蚀速度〈0．076mm／a，杀菌率达到100％，使鄚任管线腐蚀得到了有效控制。

简介：<正>天津汉沽区产业园区管委会与中冶天工建设有限公司签订"国家级钢结构制造及研发中心项目"合作协议,国家级钢结构工程研发转化项目落户

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简介：“铸造行业要不失时机地推进产业结构调整，促进产业转型升级，这关系到装备制造业的调整与振兴，是摆在我们面前的再大战略任务。”在日前召开的中国铸造协会第九届年会上，国家工业和信息化部副部长苗圩如是强调。改革开放以来，我国铸造业迅猛发展，铸件年总产量已连续十年遥居世界榜首，占全球铸件总产量的1／3以上；铸造设备与技术水平也不断提升，