简介：在煤化工等行业,大型交流同步电动机组作为磨煤机、大型压缩机等大功率、低转速的机械设备驱动的动力设备被广泛应用。对于连续性生产的化工企业,如何确保同步电动机组安全、长周期、稳定运行就显得尤为重要。从5个方面列举了大型交流同步电动机组各类跳车事例、跳车原因,并进行了分析,提出了处理对策。

简介：以某厂"6000"空分设备所配空压机的电控设计、计算为例,叙述了在电网条件复杂、短路容量较小的情况下,空分系统大型同步电机的启动方法、主要启动设备选用、启动设备参数确定、启动计算及实际开车实践等。图1表1。

简介：论述了同步发电机励磁系统的种类及其优、缺点，励磁调节控制系统的任务。介绍了TDWLT—01微机励磁调节器的主要功能、特点、基本结构、硬件原理、调节器工作原理和软件说明及使用，提出了TDWLT—01微机励磁调节器日常运行和操作方法。

简介：通过介绍步进电机和伺服电机的工作原理,着重描述了步进电机和伺服电机二者的区别,对二者在选型时进行了比较,在控制系统的设计过程中要综合考虑,选用适当的控制电机。

简介：探索了阴极电泳涂装前处理工艺,讨论了封孔对磁体耐蚀性能的影响及磷化、钝化工艺对磁体漆膜耐蚀性能的提高,用盐雾试验、湿热加速腐蚀试验对各工艺的阴极电泳涂层耐蚀性能做了比较。实验表明封孔有利于提高漆膜耐蚀能力。确定了耐蚀性能好的阴极电泳涂装前处理工艺为:磁体→封孔→水洗→固化→磷化→水洗→电泳→水洗→烘烤,根据本工艺,采用自制钕铁硼专用阴极电泳涂料对磁体进行阴极电泳涂装,可以获得高耐蚀性能的防腐涂层:耐盐雾400h以上,耐湿热1200h以上,耐盐水浸泡120h以上。

简介：为了解决粘结NdFeB永磁体电泳涂装时烘烤工序中出现的软化变形和胀裂脱架等问题,笔者结合电泳漆的烘烤条件曲线、NdFeB永磁体的软化和膨胀特性分析,分别从电泳与烘烤夹具分析、温度控制两方面着手,解决生产中的质量问题,大大提高了产品的合格率和工作效率。

简介：针对发电机功率变化过慢的现象，从多种角度进行分析、检查和测试，找出原因，提出解决方案，并成功地进行技术改造，使发电机运行平稳，功率变化非常及时。

简介：过去十多年来，个人电脑的发展步伐极快，许多产品的市场寿命已从机年减至一年，甚至只有三个多月，即使产品是耐用的货物，在设计上的确可以使用多年，但他们很快便可能销不出去，因为技术的高速进展促使它们导带变成过时的产品。

简介：

简介：介绍了用开关磁阻调速电机驱动挤出机的方法。在分析挤出机现存问题的基础上,说明用开关磁阻调速电机驱动挤出机,根据挤出速率和压力控制螺杆转速,实现挤出机主传动柔性数控的方法,并分析了应用此方法对挤出机进行改造所带来的变化和节能优势。实践证明这种方法提高了挤出机的性能和效率。

简介：汽轮发电机组利用工厂的富余热能发电，对平衡蒸汽及工艺冷凝液具有重要的作用。发电机一旦发生故障必将影响到系统的负荷与稳定，因此必须尽快修复。

简介：介绍了渭化二期25MW发电机组的组成、仪表测控系统的配置、联锁保护的设置、OPC保护和启动模式。通过对比，论述了化工企业和电力企业的设计思路的不同。

简介：对液氧泵轴向推力和电机轴承寿命进行了详细计算，排除轴承失效原因主要怀疑因素。

简介：新的艰念,才能掌握瓤的市场脉搏：一个充满活力的企业团体，才能以世界为舞台，才能让自己日新月异，绽放光芒。这也正是丰裕电机公司成立十八年来超常规发展的生动写照。丰裕成功的秘密在哪里？丰裕未来有何打算？《涂装指南》特别采访了丰裕电机公司营业董事温达明先生。

简介：对汽轮发电机组的一次振动问题进行了分析，认为发电机振动的根本原因是较大的不平衡响应灵敏度以及励磁机转子残余质量不平衡。对处理过程进行了介绍，效果很好，消除了汽轮发电机组轴系振动。

简介：通过对渭化集团公司使用的武汉汽轮发电机厂生产的FC25-4.0/1.1汽轮机在启动、停止过程中出现的负差胀增大,严重超过设计值的现象进行深入分析探讨,并通过现场验证,成功地解决了该问题。不但排除了机组运行的安全隐患,而且提高了机组运行效率。

简介：

简介：记者在宴邦工厂所在地采访了宴邦电机工业有限公司市场行销经理吴立凡先生，希冀对宴邦的情况作一个大概的了解。吴先生刚刚从美国留学归来就到东莞工作，他的谦虚儒雅、英气勃发，给记者留下了深刻的印象。

简介：在电动机上来用变频器调速是目前国际上采用的先进技术,具有性能稳定、节能省电、小巧美观的特点。变频器能够与普通三相异步电机、同步电机或变频电机联接实行无级调速。采用变频调速可以克服直流电机维修率高和滑差电机节能效率低的缺点。变频器与普通Y系列电机联接,实行无级调速,具有良好的互换性能,变频器调速与传统的电磁调速比较,在低、高

简介：以1958年1月大连化工厂开始400t氨厂设计，3月上海化工研究院开始2000t氨配套8000t碳酸氢铵装置设计为标志，我国自己的间歇煤造气技术，至今已经历整整50年的发展。