简介：摘要：随着我国环保、节能等方面的日益严峻，各大水泥企业纷纷进行了系统的改造和优化，以达到降低能耗的目的。减少水泥粉磨机的能源消耗，主要有：对现有的工艺进行改造；对球磨机的内部结构进行优化；使用助磨剂；粉磨时物料及含水率的控制等。采用陶瓷球（段）替代钢材质球（段）等工艺，要针对实际情况，从一个系统着手，解决问题，并进行全面的思考与执行。

简介：摘要：水泥粉磨是水泥生产中能耗最大的环节，目前我国常见的水泥粉磨设备主要是由辊压机、高效选粉机、V型气流分级机、水泥磨机及各类辅助用提升机、斜槽组成，随着环保压力增大，对水泥生产线的限制越来越多，为了保证磨机高台时运行，对水泥粉磨系统进行工艺优化，进而降低设备能耗。

简介：摘要：水泥新标准的实施, 对水泥的质量要求不断提高, 如何增加水泥磨机的台时产量, 进一步降低磨机的单位电耗, 是企业必须考虑的问题。本文对此作一个较系统的介绍, 以期给有关人员一定的启迪。

简介：摘要：当前水泥磨粉领域当中的水泥立磨得到了越来越广泛的应用，立磨系统与球磨系统相比操作更为先进，水泥厂在进行系统时候时候导致了一些列问题的发生。但是就制作工艺来讲比其他的水泥粉磨系统有着很大的优势，例如工艺简介、操作便捷、制作效率高、耗电量地、易于维护等等，本文综合国内外各个项目中使用立磨粉磨水泥出现的各种相关的问题，对立磨粉磨水泥提出了各种针对性的建议，能够帮助大家了解立磨粉磨水泥，从而更好的进行使用。

简介：摘要：我国是能源消耗大国"十二五"以来我国提出了节能减排可持续发展的方针。水泥粉磨是水泥生产的最后一道工序消耗能源大，因此如何有效地进行水泥粉磨工艺的管理和控制将直接影响到企业的生产成本，于常规的球磨机辊式磨床在80年代是一种先进的粉磨技术，由于辊式技术优势在水泥、生料、矿渣等领域得到了广泛的应用。在国内辊压机的粉磨系统发展很快，所以员工要充分利用辊式技术提高工作效率，并且对水泥粉磨系统进行科学的技术管理。

简介：摘要：随着社会的发展，水泥粉磨的生产问题获得了越来越多的关注。科学技术的发展也推动着水泥助磨技术不断优化与更新。多家企业通过提高水泥助磨剂的应用效率，提高水泥粉磨的质量，生产优质水泥。水泥助磨剂的应用是水泥粉磨处理的重要过程，应用水泥助磨剂作为重要环节，掌握更加先进的水泥助磨剂技术才能提高水泥粉磨工艺的质量。在水泥助磨剂水平不足以及应用方法设计不规范的水泥生产中，水泥产量不佳以及各类生产问题都难以避免，可能会造成企业的经济损失，因此，探究水泥助磨剂技术的应用现状及发展非常必要。

简介：摘要：水泥粉磨是水泥生产中的重要内容，也是水泥生产中最终端的环节。水泥粉磨的质量和效率直接影响后期的水泥使用效果。但是同时水泥粉磨本身也是一个电能消耗比较严重的生产阶段，因此水泥粉磨节能降耗工作中要注重对工艺技术的优化和改革。本文主要对当前水泥粉磨工艺技术的应用现状进行分析，并以此为基础探究节能降耗工艺技术应用措施。为水泥产业健康发展提供一定的建议。

简介：【摘 要】　水泥原料磨减速机在工作运转过程中，推力瓦和磨盘之间会不可避免产生一些磨擦、磨损和发热且消耗部分动力，即磨擦功耗。为了减少磨擦功耗、降低磨损、缓和冲击和控制轴承温度，通过高压油泵向推力瓦下面供油，使推力瓦与磨盘之间形成油膜以支撑磨盘旋转润滑，以提高磨机的工作效率和使用寿命。

简介：摘要:目的研究水泥粉碎站职业病危害因素种类、强度、浓度以及职业病的防治，为企业的职业病防治工作提供科学的参考。方法应用现场的健康检查及职业危险的监测。结果水泥粉碎机的职业病危害因素为:石灰、硅酸盐、水泥等;有些水泥生产车间检测点接近工业暴露极限的加权平均浓度。短时间超标的接触点主要集中在上料口，石膏库，熟料库底部，辊压机，球磨机等处，工作场所噪声强度58.9-83.4dB(A)。结论:粉尘是水泥破碎机职业病的主要危险因素。需要采取有效的防尘措施来保护工人的健康。

简介：摘要: 锅炉风帽作为循环流化床锅炉的重要部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，锅炉风帽的质量直接影响锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是锅炉安全运行的保证。在应用锅炉风帽时，大量出现风帽外罩小孔磨损、风帽顶部磨损、风帽侧部磨损，虽然磨损情况是不可避免的，我们可以发明或利用一些先进工艺、方法来减少、避免风帽在运行中的磨损，在磨损后我们如何尽量减少检修中人力、物流、时间的投入，对其实际运用进行分析研究，为风帽设计、制造、维护提供参考。

简介：摘要：为保证盖板针布的各项技术指标，通过对盖板针布的磨针工艺进行分析研究，制定行之有效的工艺规程，确保了磨针后盖板针布各项技术参数满足设计要求。

简介：摘要：本文阐述了磨瓦事故的有效处理方法、磨瓦的主要原因以及在建安和调试阶段有效预防磨瓦的手段。在汽轮机首次冲转时，一旦发生磨瓦事故，能快速有效的进行处理，减轻设备的损坏程度。从各个细节做起，杜绝磨瓦事故的发生，为调试的顺利完成提供了保障。

简介：摘要：随着经济的发展,人们对机械设备产品也越来越关注,在满足其工作要求时还要注意提高效率。因此如何提高磨齿机的效率是我们现在所面临和需要解决的重要问题。本文主要从影响磨齿机效率的因素进行分析,并针对这些问题提出了提高其质量和效益的方法。通过对文献、资料以及相关数据研究得出结论。对磨齿效率的提高有指导性作用和借鉴意义。

简介：

简介：   摘 要：本次中速磨煤机改造采用了最新专利技术的液压变加载反作用力控制系统，有效地避免了在运行过程中的振动。磨煤机的加载力来自碾磨部件（辊子、加载架和拉杆）的静重和外部的作用力。外部作用力主要是由作用在液压缸有杆腔的油压（碾磨压力）产生的。反作用力是由无杆腔的油压（反向压力）产生的，能有效地吸收在运行过程中因碾磨压力部分卸载或碾压过程中磨辊突然的垂直运动而产生的振动。实际上，MPS磨煤机的振动只是在垂直方向，上面解释的工作原理可以确保有效的避免振动这种现象。

简介：摘要：在机械加工的各种加工方法中，电磁无心磨削在国内外众多学者、专家的共同努力下，从磨削装备、磨削工艺、磨削参数等各个方面进行相关研究，使其不断发展完善。现如今，轴承滚道的电磁无心磨削技术的各个方面包括磨床的选用、砂轮的选用、电磁无心夹具的选用等发展至今已经趋于成熟，虽然如此，依然有许多重大问题亟待解决。轴承套圈磨加工是轴承生产重要工序之一,由于轴承套圈磨加工几何精度、尺寸精度要求高,加工批量大,因而轴承套圈内径、内、外滚道磨加工普遍采用电磁无心夹具,以取代传统中心装夹式夹具。

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简介：摘要：目前，我国的石油资源开采主要以հ繫˾采油为主。部分油田受丰富的水等因素影响，在开采过程中，整个井段很有可能被部分打磨掉。发生这个问题时，也会对整个油层的正常生产产生不利影响。特别是部分修井后，保持油杆与油管之间的长期接触关系，一定会造成一定程度的磨损。如果这个问题不能及时解决，负载可能会中断。因此，找出偏密的原因，进行科学预防已成为业界重点研究的课题之一。

简介：摘要：在机械采油井实际使用过程中，由于机械采油井工作条件较为恶劣，工作环境特殊，致使机械采油井常存在油井杆管的偏磨问题致使机械采油井无法正常的运转，采油效率大幅度降低，若不及时处理则会导致机械采油井受到损坏，这将会给企业带来较大的经济损失。由此可见，我国相关领域研究人员应注重机械采油井防偏磨技术的研究，以保证机械采油井的使用功能，最大程度上减少机械采油井的使用成本，从而保证企业的经济效益。基于此，本文章对机械采油井防偏磨技术进行探讨，以供相关从业人员参考。

简介：摘要