简介：近年来,空军油料系统和民航油料系统中曾发生几起喷气燃料被微生物污染的事件,这成为困扰当前油料界的一大难题,并已引起军内外有关人士的高度重视。笔者就此提出一套相应的对策,供大家参考。

简介：通过在两组日处理水量15L的活性污泥装置中进行间歇试验,对微生物菌剂进行了筛选,并考察了投加微生物菌剂对污水处理过程中剩余污泥减量的影响.试验结果表明:1号菌剂的效果优于2号菌剂,当1号菌剂日投加量0.1mL时,剩余污泥减量27.27％,使污泥在源头上得到有效的减少.该技术在污泥减量过程中无二次污染,不需要改变污水处理厂原有处理设施和运行方式,不消耗额外动力,对系统污泥性状及出水水质无明显影响.

简介：全球抗微生物添加剂市场总价值约为40亿美元，年增长率4％，其中金属加工液用抗微生物添加剂市场约占2．6％。2005年，金属加工液用抗微生物添加剂市场总价值约1．05亿美元，较10年前上升40％。

简介：耐斯特石油（NesteOil）公司于2010年9月22日宣布，该公司开发的专利技术，可从废弃物和残渣生产微生物油，这有助于采用各种酵母和酶，将原料转化为NExBTL可再生柴油。

简介：面对今年严峻的防汛实际，沧州炼化自创了“以水挡水”防汛新法，短短几分钟就可以筑起“水坝”。这种方法与传统装沙袋挡水法相比，不仅节省大量的时间、人力、物力和财力，且实现了绿色环保无污染。

简介：

简介：德国巴斯夫公司最近宣布一项计划，将大幅度扩大其在路德维希哈芬总部的Ecoflex可生物降解塑料的产能，同时将增加生产其新近开发的从Ecoflex派生的Ecovio掺混塑料的装置。巴斯夫称Ecoflex是一种“可完全降解的”衍生自石油化学品的塑料，具有传统聚乙烯的性能。巴斯夫准备将其产能从原来的14kt／a提升到74kt／a，新增的产能预期在2010年第三季度可投入生产。巴斯夫方面没有透露新增Ecovio混炼装置的产能，

简介：从生物质垃圾和废弃物料生产生物燃料正在脱颖而出,其中以英国、美国和加拿大开发和进展最快。

简介：综述了造纸涂布用抗水剂的分类、制备及应用，对常用抗水剂的优缺点进行了分析比较，并对改性产品应用前景做了预测。重点介绍了新型抗水剂聚酰胺聚脲甲醛树脂（PAPU），对其抗水机理进行了讨论。

简介：

简介：针对蒸汽驱稠油油藏的高温特点,以高分子树脂为主剂,有机酚醛为交联剂,CRC为增强稳定剂,研制出了适合于高温油藏条件下应用的堵水剂,确定了堵水剂的最佳配方:高分子树脂用量10.0%,有机酚醛交联剂用量2.5%,增强稳定剂CRC用量150mg/L.试验结果表明,该堵水剂成胶时间为8～24h,在200℃下,堵水剂能稳定17d以上,具有较好的耐高温性和稳定性.

简介：采用反渗透工艺处理原水会产生约25％的浓缩水.在反渗透浓水中盐类及有机物含量较高,因此常发生污染.如果处理不当,会使反渗透系统发生严重的污染堵塞,不仅可以使膜的性能下降,还会缩短其使用寿命.介绍了中石化沧州分公司浓水反渗透系统运行情况,分析了影响系统运行周期的原因及影响因素,并提出解决建议.

简介：

简介：

简介：Ineos公司最近向英国地方当局递交申请，在苏格兰的Grangemouth建设一座生物柴油装置。该项口的投资约为9千万欧元，具备至少500kt／a的能力，计划在2008年中期开车运行。Ineos声称这项投资是该公司于2012年在全欧洲建成2Mt／a以上的生物柴油产能、并在2010年完成其中一半以上的计划中的一个关键要素。

简介：美国正在推行润滑油的生物基法规，将首先从美国农业部（USDA）执行，包括车用设备液压液和渗透油（能渗入紧配合部件的粘度很低的油）。

简介：2008年3月22日是第十六届“世界水日”，联合国确定今年“世界水日”的主题是“涉水卫生”，3月22日-28日是第二十一届“中国水周”。我国纪念“世界水日”和“中国水周”活动的宣传主题是“发展水利，改善民生”。

简介：介绍了金陵石化通过不断创新污水汽提装置的工艺技术和提升装置生产管理水平,探索装置长周期平稳运行的措施,逐步降低净化水指标.为进一步满足节水减排和环境保护需要对污水汽提装置进行优化,净化水中COD含量降低1100mg/L.给出了稳定控制净化水中COD含量的技术措施.

简介：以柴油、乳化剂、纳米二氧化硅为主要原料，配制了一种可用于油田选择性堵水用的纳米粒子稳定反相乳液，考察多种因素对其性能的影响。实验结果表明，乳化剂用量对乳状液粘度影响不大，其用量选择2％较合适；油相中纳米二氧化硅用量增加，乳状液粘度随之增加，当油相中纳米二氧化硅含量低于0．2％时，乳状液粘度随温度升高而上升，添加少量纳米二氧化硅即可改变乳状液粘-温特性；调节油水体积比可调整乳状液的粘度，并且当水油比大于4：1时，乳状液的粘度急剧上升；氯化钠加入也导致乳状液的粘度随温度的增加而升高。

简介：一项新型凝结水回收技术在中国石化燕山公司获得成功应用。据介绍，运用这项新技术后，企业每年可节约水资源8000t、燃料300t标煤，节约费用达数十万元，投资成本两年内即可实现回收。该项目实施后，还将有效减少水蒸气和凝结水的跑冒滴漏及废水排放等产生的污染，改善企业现场环境。