简介：生活给予人类的经验很奇妙,那些脸蛋儿好看的人不一定就有个叫得响的名堂。但一个名字很好听的人,即便见面后悔失望,如若有兴趣深究,其名也总有说道。人已如是,更别说一座城池,一条小巷……

简介：摘要近年来，科学技术的发展迅速，农业发展也有了很大的改善，棉花种植面积的发展也不断增长。要想确保棉花高产，就必须要认真做好管理工作，同时要积极应用高产栽培技术，才能够更好的达到高产的目的。

简介：棉花糖吐司用料吐司一片、棉花糖、花生酱、巧克力酱做法:1在吐司上薄薄地抹上一层花生酱,将棉花糖摆在上面;2.放入烤箱烤至棉花糖表面呈焦黄色;3取出吐司,淋上巧克力酱即可。

简介：摘要文章从铝加工生产企业中生产技术、品质保障、品质检查等部门实际遇到的问题进行分析，指出FMEA在生产应用中的好处，用以应用案例加以分析FMEA的实施措施。得出在生产中提前防止故障的发生，确保了产品的生产质量和可靠性，有效地推进了企业各部门之间的合作效率，帮助企业提高了经济效益和社会效益，进一步明确了在企业生产中的推广应用范例，对企业的长远发展具有十分重要的意义。

简介：精益化生产管理的宗旨是在节约采购成本和企业资源的基础上提高生产效率和产品质量。以机械加工企业为例，精益化生产管理应用于企业生产加工、加工技术、生产线设备布局等各个方面，对机械加工企业的持续稳定发展具有重要意义。

简介：

简介：摘要农业是国民经济的基础，粮食加工事关重大。目前，我国的绝大部分粮食生产加工企业规模都不是很大，而要做大做强，又往往面临着许多难以改观的情况粮食原材料大量涌入后的储备成本日益增大；工资成本及生产设备成本持续上升；加工出的产品质量过关率不高等，导致了一些粮食加工企业的口碑逐年下降。这需要有关粮食加工企业进一步优化质量成本核算体系并使其尽快成熟，从而更好的为企业的运营打下坚实的基础。本文将主要围绕粮食加工企业质量成本核算体系设计为主题进行一系列分析，并结合发展中的一些现状给出一些合理化建议。

简介：摘要： 精益化生产管理的宗旨是在节约采购成本和企业资源的基础上提高生产效率和产品质量。以机械加工企业为例，精益化生产管理应用于企业生产加工、加工技术、生产线设备布局等各个方面，对机械加工企业的持续稳定发展具有重要意义。

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简介：摘要目前，烟草加工企业已稳步建立安全生产风险分级管控与隐患排查治理（以下简称双机制）并顺利通过地方各级政府达标验收，但是在双机制实际运行过程中部分企业存在风险管控和隐患排查流于形式的问题。本文从一名基层安全管理人员的视角，以双机制在建立和运行过程中存在的问题为导向，剖析问题产生的根源，并提出与之相应的解决措施，旨在为下一步烟草加工企业双机制的落地提升提供一定的参考。

简介：摘要 ：在我国的机械加工工厂中，相对来说比较传统落后的组织技术改造的力度并不算明显，同时企业自身也没有意识到这种改造的重要性，因而造成了我国大面积的机械加工工程对于组织技术的改善还处在探索阶段。本文对 企业机械加工车间技术改造与创新进行探讨 。

简介：摘要随着人们生活水平的提高，乳制品已经成为日常生活中不可缺少的视频之一。为了加强乳制品的质量，有效的对食品安全危害进行控制，HACCP管理体系在液态乳品加工企业中应用日渐广泛。本文简单阐述了HACCP管理体系的特点，并结合实例分析其在液态乳品加工企业中的应用，为相关工作者提供参考借鉴。

简介：摘要：随着人们生活水平的提高，乳制品已经成为日常生活中不可缺少的视频之一。为了加强乳制品的质量，有效的对食品安全危害进行控制， HACCP管理体系在液态乳品加工企业中应用日渐广泛。本文简单阐述了 HACCP管理体系的特点，并结合实例分析其在液态乳品加工企业中的应用，为相关工作者提供参考借鉴。

简介：【摘要】 ： 笔者从事纤维检验工作多年，在多年的工作经验中，通过观察与思考，发现在棉花收购加工环节有诸多因素对棉花质量存在影响，尤其是回潮对棉花品质的影响极大。针对籽棉预处理技术进行了研究分析，对其预处理要求，常见处理方式以及对棉花品质的影响进行对应的研究分析，现将研究结果阐述如下，希望能与大家共同探讨，能够为对应的单位提供参考借鉴。

简介：

简介：摘要随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，我国的机械加工企业内外环境可知，无论是从社会文化传统还是在人文精神领域，都不具有日本企业所拥有的那种比较优势。这就意味着，需要在提炼精益化生产管理核心理念的基础上，通过本土化改造来应用于我国的机械加工企业之中。

简介：摘要随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，我国的机械加工企业内外环境可知，无论是从社会文化传统还是在人文精神领域，都不具有日本企业所拥有的那种比较优势。这就意味着，需要在提炼精益化生产管理核心理念的基础上，通过本土化改造来应用于我国的机械加工企业之中。

简介：摘要： 精益化生产管理的宗旨是在节约采购成本和企业资源的基础上提高生产效率和产品质量。以机械加工企业为例，精益化生产管理应用于企业生产加工、加工技术、生产线设备布局等各个方面，对机械加工企业的持续稳定发展具有重要意义。

简介：目前，我国工业发展正如火如荼的进行，机械加工产业的各项发展逐步走向多元化。产生加工误差成为机械加工过程中一种不可避免的因素，但是根据机械加工企业日益增多，导致机械加工的行业竞争日益明显，针对以上形势，降低机械加工误差、增强工件质量与精密度迫在眉睫。本文通过对机械加工所产生误差的原因进行讲述，为提高加工精度、减少误差而不断进行大量的实践。机械加工未来的必然趋势就是将机械加工工艺更加精细化。在实践的接卸加工研究中，因加工误差不可避免，所以研究人员应引起足够的重视，尽量将误差控制到最小化，从而达到机械加工行业的发展目标。关键词机械加工；误差；精度引言以目前的机械加工水平而言，是无法做到百分百精准的。所谓机械精度是指工艺完成后，成品与预计程度相比越符合预计程度的代表精度高、误差小。反之就会造成机械精度误差增大。例如市面较流行的十字绣一样，客户都会选择百分百精准的产品，其主要目的就是使绣出来的成品，能够非常形象与逼真，基本可以达到无可挑剔的程度。因机械加工不可能实现零误差，所以只要将误差尽可能掌握在最小值，不断提高精度，从而实现高品质的加工制作产品。一、提高机械加工精度的重要性机械产品的整体质量取决于机械加工的精度，二者存在密不可分的直接关系，所以只有切实做好机械加工，才能保证产品质量，在实践过程中因制作器械水平有限，技术能力受到限制，使工作无法达到高标准，导致工件的精度受到了严重的影响。另外，可通过改进加工设备设施等其他办法，可在一定程度上减少误差的产生，并能取得良好的效果。所以，改进器械的加工质量，对增强生产能力，具有重要的价值和意义。二、影响机械加工精度误差的原因分析1.机床存在误差机床的精度，顾名思义，就是在机械加工时通过机床所产生的精度。因机床在长时间与高强度的工作状态下，对机床本身造成了不可控制的磨损，加上随着磨损程度的逐步增大，导致误差的数值越来越高。所以我们在实际操作时必须要求主轴运转具有稳准的特点，因为这直接作用于生产出来的工件产品的品质，是导致机械操作加工出现误差的主要原因。2.夹具及刀具误差在机械加工中，因工件类型的多样化，因此刀具的品种也较为多样化，因使用刀具不同，导致在生产中所产生的误差也注定不同，所以刀具的形状对刀具产生的误差中占据着不小的影响。举例说明在固定尺寸的刀具加工时，刀具的精度对工件的生产进度起着重要的作用，刀器所产生的误差对其加工准确度影响相当大，而机床加工对车刀具的要求相对较小。夹具在机器的实际进程中，夹具起着稳定住刀具的作用，想要提高机械操作的准确度，就必须要先核对夹具的状况。并且对固定方法与位置提出更高要求。当遇到位置特殊的夹具时，对产生误差的影响更大，所以当机床进行安装与调试时，务必要引起高度重视。3.定位误差在机械的锻造过程中的所产生的位置对不准问题主要由定位辅助工具以及机器标准不达标所造成的。元件的夹放位置，对定位副制造误差部件的影响相当大。当定位副部件不达标准或者基准不重合时，就会促使制造出来的机械工件产生偏差，从而对器具制造的准确度产生影响。若定位控制标准与设计标准之间任何一项出现差错，就无法通过尝试操作来进行判断误差，因机械加工过程无法避免出现偏差，其中偏差的大小直接决定着工件加工的整体质量和精度。所以，定位基准与定位制造误差值等于定位误差值。4.工艺差异引起误差在生产进行过程中，因部件容易受到打击所带来的破坏。使得在生产过程中，因工作人员的操作不当，导致部件受到刀削、传动和动力的作用，使加工部件变形,继而改变部件与刀具之间的准确位置，使部件出现偏差。另外，使用刀具的品相、质量等对工件的精度都会有一定程度的影响，当刀具的强度较高，部件就会因受到强大的削力，导致刀具发生形变，因此，部件制造的精确值与刀具的硬度及分类间存在一定的联系。例如外圆车刀因刚度较强，不容易变形，所以在加工过程中，误差微小，精度较高。以上可以表明，工艺误差基本以力学有关公式换算而来。5.机床部件影响正常运作的机床是由多个部分构成的，因零件之间的刚度与受力能力不同，以及机床部件零件在加工过程中因作用不同，对刚度的要求也所区别。机床部件因其作用的不同，因此对机床零件的硬度要求无法做到标准一致，也没有好的计算方法对误差进行核算。另外，工艺间差异也会造成部分误差，而造成工艺误差的主要原因是因为不同工件以及切削力的不同所形成的，在运作时，处理工艺的方法不同，就容易出现变形的状况，导致生产出来的工件误差较大，且这些误差是无法用计算方法计算出来的。6.工件受热变形机械加工时，工件出现误差的重要原因主要是由于工件需要连续长时间的运作以及承受相互作用力而引起的发热，进而导致加工部件发生形变，工件的形变必然会加大误差，降低所加工部件的最终质量。当工件进行较高水准的操作加工时这种影响会变得更大。在加工过程中工件因受到多重因素的影响，促使刀、夹具以及工件三者间均会受热引起物理反应会使温度变高，当上升到一定热量，就必然造成机床部分元件的变形，从而影响机械加工的精度。三、提高机械加工精度的措施1.减小原始误差原始误差主要是一些通过人为努力可以减小或消除的误差。如在进行击穿的安装时，必须遵守操作说明以及操作章程，以及对其进行连续的测试与准确度的检验从而实现将误差控制在一定范围的目标，努力将误差变小。另外，选用业内口碑好的机械公司对刀具和夹具进行严格的锻造，在实际使用时对刀具和夹具的各项性能提前进行掌握，尽量降低因材料质量问题导致的因刀、夹具造成的误差。2.加工过程中对误差进行预防企业可以安排专业人员对常见性误差进行深入分析,并能够提出良好的解决方法。企业内部还应不断的增强业务能力，坚决杜绝可以避免的误差，不断改良研究夹具、刀具等基础材料，制作出各项性能更好的器具,有效减少由相互作用而产生的损耗现象的出现。同时，在操作的过程中可以科学多元的运用误差均分等新型方式合理控制误差，从而不断提高工件的精度。3.减少原始误差的有效方法首先，日常应做好对加工设备的维修和养护能够有效减少原始误差的出现。另外，在加工开始时就要对最初的数据进行记录，并以此为基础通过分析可以发现并总结出最初的误差对最终加工误差所产生的影响。根据数据总结来处理最初的误差，发现其中规律并打破规律，对其进行调整,从而实现减小原始误差的现象。4.运用误差补偿技术来提高加工的精度误差补偿作为减少误差的基本方法，在数据测量与收集后，通过电脑软件对其进行补偿的一种技术，其操作流程通俗易懂，不需要较大的投入。所谓误差补偿，其中一种是误差互补法，另一种是误差转移法。其中误差互补法，是指将原有误差进行填补，以达到减少误差目标的一种方法，而误差转移法无法达到消除误差的目的，只是利用最初误差和最终误差间的关系来进行误差消除的方法，但能够有效的减小误差。结束语总结上文可以得知，在机械加工生产过程中必然会存在着一定的误差，但是可以采取人工检查的方式来保证误差处在一个合适的范围，而有效的控制误差也就实现了提高供应精度的目标。以上方法仅能在一定程度上降低和缩小误差，想要真正的提高机械加工工艺，最好方法就是利用科学技术手段改进生产加工方式。因此为了实现机械加工的最高效用，企业应加强对先进科学技术的引进和吸收，实现机械加工整体水平的提升。参考文献1阚达,徐明.减少机械加工误差提高机械加工精度J.建材与装饰,2019(25)220-221.2张淑坤.关于机械加工误差产生原因分析及精度提高方法探讨J.时代农机,2019,46(01)34-35.3赵睿,相里潭,刘法君,何仕荣.如何减少机械加工误差提高机械加工精度J.内燃机与配件,2018(23)119-120.4李晓微.试论减少机械加工误差提高机械加工精度J.科技创新与应用,2017(18)120.5刘明伟.机械加工误差及提高加工精度分析J.内燃机与配件,2016(08)53-55.

简介：摘要机械制造业的发展水平，将对国家经济发展，以及国家整体实力的提升产生重要的影响。随着近年来机械制造业的快速发展，各种精密的机械设备得以生产和应用，极大的提高了我国的机械化水平。在各类精密的机械设备当中，对于精密度有着很高的要求，如果尺寸、位置等稍有不符，就将影响整台设备的运行。所以，在机械加工当中，对于加工精度有着很高的要求。不过，在实际加工中，运用机械加工工艺会对加工精度产生影响，需要采取有效的控制。本文基于机械加工工艺对加工精度的影响展开论述。