简介：Q：袋子翘曲的产生原因和改善措施？产生原因：1．薄膜厚度不一致。2．热封温度太高或热封时间过长。

简介：现在中小型的包装容器，如啤酒、饮料、果品等类食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷的产品越来越多，这是商品经济发展的趋势。纸箱的这种预印工艺，比用瓦楞纸板直接进行印刷的质量有较大的提高，且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔。但是，同其他印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、纸带产品，也不可避免会遇到一些问题，影响产品的印刷质量。所以正确认识和了解印刷过程中的若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能较好的提高生产效率和产品质量。

简介：1．简介随着短版活件的增多，凹版印刷领域正面临着在短版印刷过程中如何减少物料损耗的难题。凹版印刷的过程是这样的，刮墨刀将印刷油墨转移到网纹辊的网穴中，同时刮去非图文部分的油墨，再通过印刷压力将油墨转移到纸张、薄膜等承印物上。由于这种印刷方式所用的颜料型油墨粘度极低，使得凹版印刷中的故障率较高，故障原因也多种多样。

简介：Q：薄膜太粘，开口性差1．树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不合开口剂或者开口剂的含量偏低。解决办法：更换树脂原料，或向料斗中加一定量的开口剂。

简介：印刷是纸箱品质好坏最直观的判断依据，的纸箱用户在收到产品时，首先看到的就是纸箱的外观。笔者就实践工作中的经验，对生产中遇到的印刷故障问题进行解析。

简介：本文主要分析了影响油墨附着牢度的几大原因，包括油墨树脂体系、颜料分散度、溶剂、薄膜表面处理效果、薄膜吸湿性能、浅网印刷等因素，并介绍了相应的解决方法。

简介：本文分析了复合膜袋制袋后袋口向内卷、制袋后袋口向外卷、S型卷曲、非同步收缩产生卷曲、蒸煮后卷曲翘边等几种不同情况的卷曲产生的原因。

简介：介绍BOPET聚酯薄膜生产线纵向拉伸设备，以及上海紫东薄膜材料股份有限公司97年在引进日本MHI公司BOPET聚酯薄膜生产线试生产过程中纵拉设备包辊原因的查找过程。

简介：本文给出了拉丝机主牵引轴频繁断轴的故障状态和对安全生产的危害，从塑编生产工艺和机械强度两方面分析了断轴的主要原因是扁丝对轴的辊筒拉力变化得较大时，转轴被扭断。最后指出断轴的处理方法。

简介：近年来瓦楞纸板的印刷水平提高很多，随着设备、版材和油墨品质的提高，高达100线以上的网点印刷在瓦楞纸板上的应用也经常可以看到。由于现今纸箱行业发展较快，而相应的理论知识普及没有跟上，遇到一些比较常见问题的时候，或参考国外一些资料或求助于相关供应商，但效果都不是很好。因为国外的油墨、用料、设备及客户要求都和国内有所不同，而供应商为了维护自己的利益也许会将一些问题隐瞒。

简介：瓦楞纸板的翘曲，直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。瓦楞纸板翘曲对后续工序影响较大，如机械化吸附式送印时容易卡住，造成纸板报废而停机清理：双色印刷或多色印刷中容易产生着墨不匀、套色不准、颜色叠边、出现空隙等：印刷开槽机上开槽尺寸位移，

简介：9月3日下午，广东包协情报委、《包装前沿》联合在软包装前沿技术交流QQ群在线举办了“复合固化不良的原因及解决方法”交流活动，约2000余位软包装专业群友在线参加了此次交流活动。活动邀请了北京华腾技术工程师郑方明先生主讲，郑工详细介绍了会引起复合固化不良的各种因素及表现，并提供了相应的工艺控制思路。

简介：局部不干是无溶剂复合生产过程中最令人头疼的故障之一。局部不干的原因看起来复杂,但还是有可循的规律。本文详细分析了引起局部不干的六大原因,并提供了相应的解决方案。

简介：本文重点介绍了无溶剂复合PE时，如何通过控制好复合与熟化温度、PE配方、收卷松紧度、胶黏剂种类等来让PE的摩擦系数在正常范围内。

简介：目前比较常用的镀铝结构复合膜有BOPP／VMPET／PE、BOPP／VMCPP、PET／VMCPP等，本文重点探讨了镀铝膜复合异常现象的解决方法，包括复合强度差、镀铝转移等问题。

简介：软包装复合不牢有很多因素，本文分析了PA//CPP界面产生复合不牢的原因及解决方法。

简介：固化不完全属于软包装加工过程中的常见问题，本文详细分析了配胶时固化剂量偏少、稀释剂中含水量或其他活泼氢物质偏高、油墨对固化剂的消耗、生产环境的湿度偏大等四个会引起固化不全的因素，并提出了改进措施。

简介：人们往往忽视模切质量对纸箱产品的影响，认为模切只是纸箱生产中很小的一部分，随着现如今各种特殊要求及规格的纸箱产品的出现，模切机的使用也越来越普及，随之产生的模切问题也越来越多，模切质量成了影响纸箱成本的又一关键因素，大家对模切问题的忽视，造成了一种隐性的损失，通过在生产中寻找造成模切问题的根本原因以及对设备生产厂家提出的更高要求，采取相应的解决措施成为解决问题的关键。现在约请纸箱厂和供应商代表从供需两方面来谈谈模切问题的产生原因及解决方法。

简介：影响复合膜透明度的因素很多，在实际生产中需要根据不良品的表观现象和实际情况以做出判断并加以解决。本文分析了胶黏剂颜色、基材透明度、基材的表面张力不足、胶黏剂流动性不足和展平性差、上胶量不足、烘箱温度、复合辊、熟化温度和时间、薄膜基材吸湿等因素对复合膜透明度的影响，并提出了相应的解决方法。

简介：在日常塑料聚乙烯薄膜或软管加工过程中及制品成型后的应用中经常遇到产品黄变的现象，现仅对黄变现象及形成原因进行简要总结并讨论部分实践处理措施。