简介：对5号高炉在入炉品位特别低的情况下如何采取一系列的有效措施进行了总结。认为在此情况下确保焦炭质量稳定,确保高炉顺行,维护好合理炉型,防止炉墙粘结,避免炉缸堆积,至关重要。

简介：酒钢2号高炉热风炉通过采取掺焦炉煤气，增加换炉次数，控制煤比，根据理论燃烧温度和风温水平喷吹煤量，较好地解决了热风炉风温差别大的问题，实践证明效果良好。

简介：对邯宝1号高炉在原燃料条件变差情况下的操作经验进行了总结.通过加强原燃料管理、强化上下部调剂、强化炉前出铁、推行标准化操作、加强设备点检等措施,实现了高炉长期稳定顺行,取得了较好的技术经济指标.

简介：我厂的铜精炼反射炉设计能力为55吨,炉膛而积12.9米~2,每年为铜电解生产阳极1.5～1.6万吨,年耗重油2500吨左右,是我厂最大的“油老虎”。从1982年开始,围绕铜精炼反射炉的节能,进行了一系列技术改造和革新,取得了比较好的节能效果。现将比较突出的几项介绍如下:

简介：文章介绍了某厂改造后的锗煤反射炉收尘系统，并对该收尘系统中存在的问题进行了分析和探讨。

简介：我国锑资源丰富，随着市场需求的不断增加，火法炼锑也不断发展。从工艺来看，基本上还是以反射炉还原熔炼为主，但直收率低是火法炼锑中一个较普遍的问题。文章根据生产实践，分析了华锡集团河池冶金化工厂反射炉炼锑过程中，锑金属的损失途径及直收率偏低的现状原因，并就如何提高该过程的冶炼直收率提出几点措施。

简介：针对长钢1080m3高炉低耗生产面临的主要问题,总结其低耗生产的主要技术措施。生产实践表明：在炉况稳定顺行的基础上,采取优化炉料结构、提高高炉煤气利用率、调整煤气流分布、提高高炉标准化操作水平等措施,实现了高炉低耗生产的目的。

简介：本文介绍我公司高炉因结瘤部位不同而采用不同方法的降料面操作技术。实践证明:不同情况下采用不同方法与传统方法相比,能准确地把料面降到所要求的位置,而不致于因炉顶温度过高烧坏炉顶设备。

简介：对5~#高炉后期操作与维护进行了总结和分析。通过精料和合理的操作制度、风口喂钛精线、炉缸加高压水、热负荷在线监测、加强铁口维护等措施,达到了高炉后期稳定、顺行、安全生产的目的。

简介：高炉操作者其实非常清楚高炉的最大能耗在于燃料，降低高炉的燃料比即可节能。但他们往往苦于受现有条件的制约，如何在保障高炉顺行的前提下，能够降低燃料比。其中制约最大的因素就是原燃料条件，经验表明高炉操作受原燃料的影响程度达70％，改善原燃料条件，能够带来显著的节能效果。但在价格因素、地域物流等综合因素的影响下。

简介：Dofasco公司的PCA系统已成功应用于在线故障检测，而且在检测不正常浇铸方面，PCA监控系统可提供对报警的解释，有助于操作员加深对工艺的理解。

简介：在工信部日前公布的2013年淘汰落后产能名单中，铜（含再生铜）冶炼将淘汰落后产能65．44万吨，主要涉及江西、湖南等11个省份的42家企业。此次淘汰落后的生产线（设备）主要为鼓风炉和反射炉两种工艺。这两种工艺是铜冶炼生产过程中粗炼环节的设备，其带来的污染以及能耗均比目前的新型冶炼技术高出不少。从节能减排和降成增效的角度看，这些落后的生产工艺面临着更新换代的需求。即将出台的新版铜冶炼行业准入条件，对铜冶炼项目的工艺、能耗、资源综合利用效果等方面提出了更高的要求。因此，

简介：4#高炉自2004年10月份开炉以来经过几个月的操作实践和摸索,在逐步调整的过程中,实现了高压操作技术,并确立了与之配套的各种工艺操作参数,在创造良好的技术经济指标的同时,成功地实现了高产低耗的目标。

简介：通过优化KDON-10000/10000型制氧机制氩系统的操作工艺,摸索出了一些切实可行的制氩操作方法,对提高氩产量和提取率有一定意义。

简介：炉身上部结瘤,导致上部布料的不规则,从而影响到初始煤气流的分布,故必须以调整合理的初始煤气流分布为基础,配合相应的裴料制度,才能做到结瘤炉型的稳产、高产。

简介：1.前言当今,国内外钢铁界为了进一步降低钢的成本,提高钢的质量而积极开发铁水的预处理特别是脱磷技术。近年来,国内外钢铁厂的生产实践证明,要想使铁水充分进行有效的脱磷、脱硫并降低脱磷、脱硫剂的单耗,首先必须对铁水进行脱硅处理。以往的研究结果表明,在将铁水中含硅量脱至0.20—0.15％以下的条件下,铁水才能有效地进行脱磷脱硫,所需要的脱磷、脱硫剂的耗量为最低,即脱硅是脱磷的前提。目前,国内外钢铁厂采用的铁水预脱硅方法主要有高炉出铁场脱硅法,鱼雷混铁车

简介：2500m^3高炉采用了当今国内一系列先进的新技术、新工艺、新设备，经过开炉前的精心准备，科学实施开炉方案，高炉顺利投产并快速达产。其后，很快进入强化冶炼阶段，通过创新思维，加强管理，摸索出了一套适宜铜冷却壁薄炉衬高炉的上、下部操作制度，高炉生产水平迅速上升，开炉仅半年，各项指标均创历史记录，达到国内一流水平，实现高产、稳产。

简介：合理的操作炉型不仅是高炉冶炼的必要前提,同时也是保障高炉长寿和取得经济效益的根本保证。而高炉的炉型状况则是通过监测炉体各点温度、计算热负荷并加以分析得出结论的。对炉型判断得越准确,就越容易取得高炉操作的主动权。下面通过近三年

简介：总结了我厂推行焦炉车辆自动化操作的步骤；着重介绍了系统中的自动化操作功能，并以推焦车为例分析了自动化操作程序。另外，还介绍了自动化操作系统服务器及客户端的主要功能，以及系统网络功能；重点分析了该系统在生产过程中的应用及故障处理方法。

简介：3号高炉在原燃料条件日益恶化的情况下，通过多次试验，在超高炉渣碱度操作上取得突破，使高炉稳定顺行，各项技术经济指标得到很大的提高。