简介：

简介：MicrostructureandmechanicalpropertiesofAl-Cu-Mgalloymatrixhybridcompositesfabricatedbysqueezecasting；MicrostructureandTensilePropertiesofAIHybridCompositesReinforcedwithSiCWhiskersandSiCNanoparticles；NUMERICALMODELLINGOFSQUEEZECASTMAGNESIUMALLOYAM50WITHNATURALCONVECTIONINTHEMELT；NUMERICALSIMULATIONOFNATURALCONVECTIONINMAGNESIUMALLOYSQUEEZECASTING；Ontheimportanceofmatrixcreepinhightemperaturedeformationofshortfibrereinforcedmetalmatrixcomposites

简介：Effectsofparticle-dispersiononthestrengthofanaluminafiber-reinforcedaluminumalloymatrixcomposite；EffectsofshortmullitefibresonagingresponseofAl-4-5Cubasedmetalmatrixcomposite；Flowanalysisapplicationtorheo-casting；HighTemperatureMechanicalBehaviorandMicrostructureofα-Si{sub}3N{sub}4w/4032AlCompositeFabricatedbySqueezeCasting；HotExtrusionandItsEffectonMicrostructureandPropertiesofSqueezeCastingSiC{sub}P/AlCompositeswithLowerVolumeFractionofReinforcement。

简介：

简介：AComparativeStudyBetweenSqueezeCastingandSemi-SolidMetalCastingProcesses,Advancedsqueezecastingprocessfornear=net-shapeADIlightcomponents,AgingcharacteristicsofshortmullitefiberreinforcedA1-4.0Cu-1.85Mgmetalmatrixcomposite,ApplicationofNumericalSimulationtoOptimizeDieDesignsandProcessesinHigh-Pressure/Squeeze/Semi-SolidCasting,Conditionsforthepouringofaluminumfoamcoresintolightmetalcastings.

简介：摘要自从20世纪末以来，机械产品在功能上不断完善和多样化，结构上也更加复杂、精细，导致在产品中所包含的设计信息和工艺信息含量骤增，这就要求相应的制造系统由传统的能量驱动型向信息驱动型转变，即制造系统不但要有足够的柔性，还要有充分的智能化。对于铸造行业来说，由于生产环境及工艺过程的特殊性，对于自动化和智能化生产的需求变得尤为迫切。

简介：介绍美国SPXContech公司应用计算机仿真技术，模拟挤压铸造过程，优化挤压铸造的参数，它包括更小金属的紊流，更少气体进入，体积收缩更少，因此气孔会更少。用挤压铸造P2000的实例，从几个方面叙述流道和浇口设计，铸件和流道在模具中的排布，挤压销的应用，高导热的镶件，冷却、加热系统，喷涂和润滑的技巧，通过零件的应力计算预测应力释放后零件变形。

简介：摘要在铝合金轮毂结构工艺性分析的基础上，针对直接冲头挤压铸造的铝合金轮毂易出现缩孔和缩松等缺陷的问题，对挤压铸造工艺过程进行了试验研究。结果表明，采用浮动阴模挤压铸造工艺制造可避免铝合金轮毂缩孔和缩松等缺陷。

简介：摘要金属材料多种多样，不同金属材料其性能又各不相同，一些金属材料具有高强度、加工方便、优良减震性能等诸多优点，目前已经广泛应用于我国各行各业当中，例如高速列车、汽车电子、航空航天、大型工业设备等。首先对挤压铸造成形技术进行分析，然后举例描述挤压成形技术在金属材料上的应用，最后分析金属材料挤压铸造未来发展趋势。

简介：摘要挤压铸造技术承载了金属冶炼工艺对未来发展的基础技术需求，针对现代较高要求水准的金属构件市场需求而言，更具备后续产业延伸优势，依仗相对完善的研究成果和技术经验，促进金属冶炼刚度、轻量化、广泛化、性能化多方面优势，为后续大范围的挤压铸造技术赋予可持续发展的概念，并具备进一步技术与产业上的延伸前提。

简介：摘要在整个工业生产领域当中，种类繁多的模具是进行工业生产时非常重要的工艺装备。它的重要性主要体现为，模具技术水平不仅仅直接影响工艺技术是否可以正确实施，还深刻影响着相应工业产品的质量水平以及企业的经济效益。所以，设计人员除了应该熟知挤压铸造工艺要领之外，更加应该学会科学合理地确定结构参数，进而能够正确进行模具结构的设计。

简介：摘要：低压制造技术是大型动力设备现代薄壁构件制造工艺中的重要组成部分，是我国工业制造行业研究的重要内容之一。本文对低压铸造技术实践发展进行了概述，并以压铸式低压铸造技术为研究对象，对其基础工艺流程、工装设备以及工艺技术应用特性与范围进行了分析，并提出了低压铸造技术发展的主要方向。

简介：摘要随着我国金属材料铸造的不断发展，研究其挤压铸造成形技术凸显出重要意义。本文首先介绍了挤压铸造成形的原理及特点，分析了挤压铸造成形的主要方法，探讨了几种主要的挤压铸造成形技术，并对金属材料挤压铸造成形技术提出了几点思考。

简介：摘要挤压铸造，也称为液态模锻，最初来自前苏联，是一种新型材料成型方式。与传统压铸不同，挤压铸造的特点可以概括为“低速充型、高压凝固”，在这种工艺中，金属液体在压力下缓慢填充型腔，最后在高压下凝固成型，可以获得组织致密、近无缺陷的铸件，制件其力学性能可与锻件相媲美。在轮椅支架中，挤压铸造技术得到了良好的应用。基于此，文章就轮椅支架挤压铸造关键技术研究与工艺优化进行分析。

简介：摘要：近年来，随着能源紧缺及对环境保护的需要，各国对汽车燃油消耗效率及温室气体排放量制定了更加严格的法规与标准。而汽车轻量化则是降低燃油消耗的重要途径之一，也是汽车生产商研发的主要目标。因此，以铝为代表的轻质合金材料得到了越来越广泛的应用。本文对挤压铸造生产铝合金转向节工艺进行研究，在不同的机型上用挤压铸造工艺开发的铝合金转向节各项性能指标可完全达到技术要求。

简介：摘要：挤压铸造是一种常用的制备双金属复合材料的成型工艺，其通过将两种不同材料的坯料同时加热至熔融状态，然后通过挤压成型的方式将两种材料紧密结合在一起。本文摘要将重点关注挤压铸造双金属复合材料的成型工艺及其性能分析，并探讨相关的研究成果和结论。通过调控挤压铸造工艺参数，如温度、压力和速度等，可以实现双金属复合材料的均匀分布和良好的界面结合。同时，挤压铸造工艺还可以有效地消除材料之间的气孔和夹杂物，提高复合材料的密实性和力学性能。在性能分析方面，本文将综合考虑双金属复合材料的力学性能、热性能和耐腐蚀性能等方面。通过实验测试和数值模拟等方法，可以评估双金属复合材料的强度、硬度、热膨胀系数和耐腐蚀性等关键性能指标。最后，本文将总结挤压铸造双金属复合材料的成型工艺及其性能分析的研究成果，并展望其在工程应用中的潜力和发展方向。

简介：摘要对铸旋铝合金轮毂旋压模具的设计进行了有限元热模拟分析，并经试验验证，旋压模具选用4．5‰的热膨胀系数是正确的。对于正面非机加轮毂，提出了轮毂旋压时采用中心凸台和工艺轮唇同时压料的方法，根据车轮不同结构，尾顶压力范围控制在4.5～6MPa，并在生产中得到广泛应用。

简介：摘要：金属挤压铸造技术，其原理是对挤压铸型型腔内的液态（或半固态）金属施加较高的机械压力，使其成型和凝固，从而获得铸件或铸锭的一种工艺，广泛应用与机械、汽车、船舶、家电、航空航天等领域。首先对挤压铸造成形技术进行分析，然后举例描述挤压成形技术在金属材料上的应用，最后展望了金属材料挤压铸造成形技术的发展重点。

简介：摘要：近年来，随着能源紧缺及对环境保护的需要，各国对汽车燃油消耗效率及温室气体排放量制定了更加严格的法规与标准。而汽车轻量化则是降低燃油消耗的重要途径之一，也是汽车生产商研发的主要目标。因此，以铝为代表的轻质合金材料得到了越来越广泛的应用。本文对挤压铸造生产铝合金转向节工艺进行研究，在不同的机型上用挤压铸造工艺开发的铝合金转向节各项性能指标可完全达到技术要求。

简介：摘要：采取XRD、金相分析、拉伸测试、SEM分析等办法检测与研究了挤压加工AZ81铸件在铸态（F）、固溶态（T4）和固溶-时效态（T6）状态下的显微结构与力学性能。结果显示：通过固溶处置后，AZ81铸件晶界与枝晶界的网型β-Mg17Al12相基本都溶进基体；铸件断口从大量深浅不同的韧窝构成，塑性开裂区明显加大，塑性大大改善；合金防拉强度与伸展率都有明显提升，分别是253.81MPa与10.24%，硬度（HRE）与屈服强度则明显降低；T6态处置后，铸件ɑ-Mg基体上产生β-Mg17Al12相弥散析出，铸件防拉强度不断提升到262.49MPa，HRE与屈服强度也有所提升，但延展率有所下降，铸件断口韧窝削减且产生大解理平面，断口外形存在脆性开裂特点。