简介:摘要:热熔挤出技术作为药物制剂领域较为成熟的一种制剂技术,相比传统制剂方法热熔挤出技术一方面在药物前处理方面具有更好的效果;另一方面操作也较为简单,能够更快更方便的制作出药剂,而且还可以使药剂的一些属性有所提升,具有高效率的生成效能。本文将从热熔挤出技术的原理、优势以及热熔挤出技术在药物制剂领域的应用三个方面进行分析研究。
简介:摘要利用无卤膨胀阻燃剂对聚丙烯(PP)进行改性,研究了不同挤出工艺参数(温度、螺杆转速、喂料量)及螺杆组合对无卤膨胀阻燃PP材料性能熔体流动速率(MFR)、力学性能、阻燃性能、颜色等的影响。结果表明,随着喂料量的增加,材料的MFR、断裂伸长率和缺口冲击强度总体呈下降趋势,适宜的喂料量为60kg/h;随着螺杆转速的增加,材料的MFR逐渐提高,断裂伸长率、缺口冲击强度和极限氧指数呈现先增加后降低的趋势,材料颜色逐渐变黄;随着挤出温度升高,材料的断裂伸长率和缺口冲击强度呈现先升高后降低的趋势;使用弱剪切螺杆组合时阻燃剂分散性能较差,使用集中强剪切螺杆组合时容易导致材料降解,使用分散多段剪切的螺杆组合时,材料的断裂伸长率、缺口冲击强度提升显著,分别比弱剪切螺杆组合生产的材料提高了80%和40.5%。当喂料量为60kg/h、螺杆转速为500r/min、挤出温度为180~200℃并采用分散多段剪切的螺杆组合时,无卤膨胀阻燃PP材料的综合性能最优。