简介：摘要  本文简述了转动设备检修中，联轴器常见的几种找正方法以及适用情况，重点对找正过程中常遇到的几种错误方法加以阐述。指导员工采用正确的找正方法，避免走弯路或出现误差，从而快速保质的完成对中检修。

简介：摘要近几年我国大型火力发电厂及钢铁厂中增加脱硫、脱硝环保装置，系统中主要设备轴流增压风，在产品设计中需要传动长轴连接转动设备的风机端和电机端，其特点是传动长轴一般都比较长（9500mm，直径550mm，重量较约4000kg；而且是浮动的轴系结构。该传动长轴安装找正时，如采用两端连接的方式同时对传动长轴两端进行找正，找正调节难度非常高、劳动强度大、调整数据极不容易控制，使得传动长轴连接的风机端和电机端的联轴器找正困难，如果采用传动长轴找正调节装置解决了上述难题。

简介：介绍了两轴线在垂直面出现综合位移时使两半联轴器轴线平行和同轴的两种找正方法。

简介：摘要联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要。

简介：摘要联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要。

简介：摘要:讨论了三表找正法在实际工作中的测量、计算方法，在电厂的泵与风机找正工作中，具有很高的借鉴意义。作者提出了很多要注意的细节，这些都是在实际工作中不断摸索总结出来的。经过多年的实践发现只有方方面面考虑周全，才能做到万无一失。在找正过程中，就可以避免重复劳动，提高找正成功率。

简介：摘要各种机械设备因结构不同，复杂程度不同，其安装要求、工艺、程序和安装方法不尽相同；即使是同一种机械设备的安装工艺程序，也因安装人员的技术水平和经验、习惯做法，以及组织能力和管理水平的差异而有所不同，尽管如此，机械设备安装的一般施工程序是相同的。在设备安装过程中,找正、找平是两个重要环节。设备的安装、制造质量是否符合生产要求,则要通过负荷试车来检验,因此负荷试车时间的确定是非常重要的。

简介：摘要：本文阐述了激光找正仪的原理和使用方法，并就轻烃项目压缩机组的激光找正为例，证明激光找正仪对于压缩机组找正工作的意义，对比传统找正法更加高效、准确和节约成本。

简介：

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简介：摘要汽轮机轴系找正的方式较多，但是无论哪一种方式如果都会存在一定误差，其工艺质量的好坏不仅直接影响机组的经济性能，还严重影响机组的安全可靠性能。若找正方法不准确，则造成安装工作量加重、安装工期延长等；若找正不够精确，可能引起机组振动超幅、轴瓦负荷分配不均、降低机组使用寿命等恶性后果，文章主要针对安装过程中经常遇到的或一些习惯上产生的误差进行总结分析，以减少找正的工作量，增加找正的准确性，供大家参考借鉴。

简介：摘要

简介：本文详细介绍了重锤水平拉钢丝法同轴度测量在凝汽器壳体制造中的应用，并对钢丝挠度的计算和测量方法作了详细说明。结合核电凝汽器壳体的结构特点，提出了管隔板装配中管束同轴度测量和找正方法，并对管隔板的装配工艺流程和壳体装焊变形的控制技术作了简单介绍。

简介：摘要针对四角切圆燃烧器的现场安装找正工作，以往常采用在炉膛内部搭设脚手架平台或安装炉内检修平台，在炉膛中心制作出四角燃烧器假想切圆，利用钢丝从燃烧器喷口引出一个假想切圆的切线，从而找正锅炉的四角切圆燃烧器。此方法脚手架搭拆工作量大，炉膛内部光线暗，找正难度高，且工作人员安全风险大。本文根据四角切圆与炉膛四侧墙中心的相对关系，在国华徐州发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程1号机组锅炉燃烧器安装过程中的找正采用本文所述方法进行了实践，解决了这些难题，降低了燃烧器安装找正的难度，提高了安装找正质量，为电厂锅炉运行燃烧的经济、安全、稳定奠定了基础。

简介：摘要本文从实际出发，详尽阐述了插入角钢下支点利用经纬仪精确计算减少辅助桩从而准确控制其位置的新方法。该施工方法工艺新颖，方法简单、实用，为今后的基础施工提供了一个可值得借鉴的、成熟的施工工艺操作方法。

简介：摘要为了保证联轴器正常运转，达到预定的工作性能和使用寿命，在安装联轴器时，需进行适当的调整，以获得联轴器所连两轴具有较高的同轴度。旋转设备的联轴器对中是机械安装维修的一项重要工作。现对几种联轴器对中的方法进行比较，结果表明，激光对中仪具有方便、快捷、精确、高效等优点，应用前景广泛。

简介：摘要通过对凉水塔风机检修提出了问题和方法，填补了凉水塔风机找正作业无成熟操作方法和为大家的工作提供了理论依据。

简介：摘要：

简介：摘 要：随着我国航空事业飞速发展，对零部件机加的精度以及生产效率不断提出更高要求。大型航空零部件批生产在数控龙门铣床加工过程中往往会出现反复装夹，找正困难，人工检测和刀具磨损等问题，导致操作工人工艺准备时间长，操作难度大，装夹精度低，同时影响生产效率，批生产中存在质量隐患。基于以上问题，结合先进制造技术以及智能制造，引进数控自动找正系统，针对具体设备，在机床操作系统中导入宏程序，利用装夹测头来实现工件的自动找正以及在线测量功能，减少人为干预，在提高生产效率的同时解放了操作工人繁复冗杂的工艺准备过程，为数控龙门铣床自动找正系统技术应用提供了行之有效的实践数据。

简介：摘要：大型设备的电机在吊放到安装基础上之后需要进行校正以确保联轴器径向和轴向尺寸的安装满足技术指标。在校正的过程中，传统的方法是利用撬棍撬，大锤砸，不仅容易造成电机的外观造成损伤，而且这种校正方法的移动量小，不易控制，且效率低下，特别是针对自身重量较大的大型电机来说，传统的方法无法实现其整体的移动，导致校正工序操作困难。