简介:摘 要:针对干扰弹壳体零件生产存在壳体制造工艺需要进行6次引伸,工序间不平衡,等待时间过长,重复操作的浪费以及产线设备布局分散,冲压设备与机械加工设备布局在两个车间,加工过程需要往返两个车间等诸多问题。通过精益生产线建设方法,对该产品的生产流程进行了分析及优化以及生产工艺的改进,提出了一种产能、效率、成本优化的生产线。通过改善,生产工步数减少到20个,搬运次数减少到8次,减少了10次搬运,移动距离缩短了1084米,加工工序合并成8个,作业减少为20人次,降低19人次,最长单机作业时间减少为1.03min/件,班产量达到407件,解决了干扰弹壳体生产线存在的问题。
简介:目的比较电化学腐蚀法和“502”胶熏显法显现发射过弹壳表面的手印效果,研究电化学腐蚀显现手印的过程对枪弹痕迹检验的影响。方法选取同一批次生产,未经发射的64式7.62毫米手枪弹40枚,在其表面捺印油汗混合手印,于手印捺印1天、10天、30天后进行发射,收集发射后的弹壳,对弹壳进行电解显现潜手印的处理,再次对其表面的同一枪弹痕迹进行拍照。将显现前后的枪弹痕迹进行对比,观察电化学腐蚀法显现潜手印时对传统检验弹壳表面的枪弹痕迹的影响。结果“502”胶熏显法显现发射过弹壳表面的潜手印时无任何效果;电化学腐蚀法可以显现出发射过弹壳表面的手印,纹线较为清晰连贯,手印遗留时间距发射时间较长(8~15天)的手印,发射后潜手印的显现率较高;射击过程中形成的枪弹痕迹,形态未发生明显变化,但是会破坏火药烟晕痕迹。结论电化学腐蚀法能够用于显现发射过弹壳表面的潜手印,显出效果较好,手印遗留时间距发射时间较长(8~15天)的手印,发射后潜手印的显现率较高;电化学腐蚀法应放在枪弹痕迹检验之后进行。