简介:摘要:大唐山西发电有限公司太原第二热电厂300MW机组锅炉除渣采用捞渣机湿式除渣,除渣系统已运行多年,由于系统没有渣仓,运渣车需一直在排渣口接渣外运,在拉渣过程中,拉渣车存在抛洒灰渣和污水问题,同时厂内灰渣二次转运及无组织排放问题也造成了环境污染。由于大唐太原第二热电厂位于省会城市,太原市环保部门为减少对城市的污染,要求电厂对厂内的道路抛洒、灰场污染的无组织排放问题进行治理。另外,300MW机组锅炉捞渣机灰渣冷却及蒸发需不断补水,每台炉每小时消耗工业水40吨左右,造成水资源的浪费。我厂近几年为降低入厂标煤单价,大量掺烧了劣质煤和部分高硫煤,造成捞渣机产生的废水中含硫量和重金属含量增加,给我厂废水的综合处理和利用造成了重大负担。
简介:摘要:由于干除灰系统运行稳定性差,通过计算,重新调整分配各个仓泵的进气量,打破以前设计调整的瓶颈,使干除灰系统运行更稳定,并减小输灰管道的磨损。
简介:摘要:为有效保证锅炉排烟温度及锅炉效率指标可控,对锅炉干渣机运行方式进行调整,对锅炉干渣机挤渣操作、挤渣流程及空预器清灰进行规范化管理,通过对锅炉挤渣方式的调整,减少锅炉漏风率,对空预器清灰进行了要求,提高了换热效率,从而降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率,降低成本。
简介:摘 要:大唐多伦煤化工气化装置是国内首套应用褐煤的粉煤气流床气化,由于褐煤的特性,气化炉设计之初配套增加了旋风分离器。从原始开车以来,高温高压飞灰过滤器(S1501)滤芯与旋分分离器(S1511)的负荷分配及运行可靠性始终影响着装置的运行周期。 S1501滤芯断裂透灰和S1511磨蚀泄漏频发,导致装置频繁停车,既影响装置运行的经济性,又增加了装置运行的安全风险。经过不断的摸索,同时与国内供应商一同开展技术攻关,最终消除了旋风分离器这一隐患点,同时也满足了高灰分原料煤运行时对除灰的能力和精度的要求,改造后的装置满负荷A级连续运行运行周期达到230天以上。除灰单元的成功改造为干煤粉废锅流程气化装置或其它干法除灰的类似工艺装置提供了实践经验。