简介:通过对不锈钢热轧下卷取芯轴更换的作业现状和存在问题的分析,提出了吊具的改进方案,并对芯轴的更换作业进行了优化,大大的降低了劳动强度,缩短了更换周期。
简介:通过对转炉炼钢厂1#、2#、3#转炉耳轴轴承润滑方式的改造,使转炉的高效安全运行得到了保障,降低了生产成本,减小了工人的劳动强度,取得了一定的经济效益。
简介:1前言球磨机在制粉过程中,为了便于磨料连续进出球磨机简体,通常将主轴做成中空的,这种设计对低温磨机轴承的运行性能不会产生任何影响,但有些球磨机在制粉过程中磨料本身温度较高(如水泥厂的熟料磨),或采用高温热风在磨机内烘干磨料(如电厂、高炉喷煤制粉用磨煤机)。有时磨机中空轴内温
简介:介绍阻水辊、连接轴表面镀铬现状,针对镀铬后表面硬度和镀铬层问题进行详细分析,以解决镀铬后硬度不达标的问题。
简介:1前言棒材厂一炼钢线连铸饥冷床的同步轴,一直在高温环境下工作,长期处于重负荷运行状态。近年来有两个法兰经常出现断螺丝现象,并愈来愈严重,如图1。
简介:本文介绍冶金行业120吨转炉托圈耳轴轴承180度调整的方法和意义,对现行业转炉托圈耳轴轴承的维护和检修方法进行介绍。
简介:针对实际生产中,粗、中轧万向接轴经常出现的问题,进行分析,加以改进,取得了良好的效果。
简介:针对2500四辊轧机万向接轴十字节联轴器存在的预紧联接螺丝断裂并发生轴承损坏的情况,进行原因分析,并提出改进及维护的措施。
简介:正负压单管风动送样系统是利用高压风机(旋涡泵)产生的风压作为动力,通过空气分配阀进行气流分配后,在管道中的样盒前后产生一定的或正或负压力压差,从而推动样盒沿着输送管线做高速双向运行,达到输送的目的。
简介:2300三辊劳特式轧机是我中板厂主要开坯初轧机。该轧机的轧制力是15000kN,最大开口度可达400mm,正常生产一般在260mm以下。最大力矩是1500kN—m。传递扭矩的万向接轴最大摆角为2.86°,同时该轴还承受着轧机往复轧制的冲击负荷,由于联接轴在设计时安全系数考虑较小,往往在A、B面磨损到一定程度后(见图1),就无法
简介:本文介绍了鄂钢焦化厂空压站的工艺流程以及主要设备的工作原理,在近几年的使用过程中对工艺及设备做的一些改进与优化。
简介:详细分析高炉顶压控制系统三种工作方式:TRT控制系统、旁通阀组调节系统、比肖夫环缝控制系统。阐述高炉项压控制系统是高炉冶炼工艺中的关键调节装置,顶压控制是高炉安全生产的重要保障。
简介:通过对各种微差压变送器零点漂移问题的研究,测出微差压变送器受不同环境影响所产生零点漂移的数据,并根据实测数据制定出解决微差压变送器零点漂移的对策,最终实现微差压变送器的准确测量。
简介:1前言涟钢重卷机组开卷取机由外方Stameo公司设计,陕西压延设备制造厂制造。2011年6月开卷机减速机高速轴断裂,2012年9月卷取机高速轴断裂,严重制约着机组的生产。
简介:通过对3个空压站的能耗进行分析比较,找出了能耗高的根源,并制定了相应的节能措施,取得了较好的效果。
简介:380m3高炉主卷扬系统设计简单,结构紧凑,但稳定性较差,为了满足正常生产需要,分别对卷筒和减速机进行了局部改造,使用至今一切正常。
简介:本文对带压焊接问题进行了理论分析和工艺探讨,提出了相应对策及解决措施。
简介:转炉炼钢在吹炼过程中,产生大量的以CO为主要成分的转炉煤气,特别是在吹炼中期CO的浓度可达80%以上。转炉烟气中CO具有很高的回收利用价值。通过转炉煤气的回收,不仅可以节约大量能源,而且对烟尘加以综合利用,变废为宝,净化了大气环境。
简介:本文主要从板坯加热工艺、精轧冷却水开启策略以及轧制速度方面对薄规格产品生产进行了简要的分析和归纳。通过综合调试控制,薄规格基板产品氧化物得到控制。
简介:介绍了转炉炉口微差压测量方法,简要分析转炉炉口压力管道堵塞原因、位置,说明在安装中取压口的位置角度等的重要性,指出了维护中的检查方法,在工作中易出现的现象及解决方法。
不锈钢热轧下卷取机芯轴吊具改进及芯轴更换方法优化
转炉耳轴轴承润滑的改造
高温制粉用球磨机中空轴热膨胀的探讨
阻水辊、连接轴镀铬硬度分析与改进
棒材厂冷床同步轴断螺丝分析与处理
浅谈120吨转炉托圈耳轴轴承180度调整
棒材粗、中轧机万向接轴的改造
四辊轧机万向接轴的改造与维护
正负压风动送样改造
2300三辊劳特轧机万向接轴叉头磨损分析
焦化空压站及其工艺优化
高炉顶压控制系统浅析
微差压变送器的应用研究
重卷机组开卷取机减速机高速轴断裂原因分析及改造
空压站节能降耗分析
380m~3高炉主卷扬使用情况及局部改造
带压焊接的技术措施的分析
转炉炉口微差压的改造与应用
薄规格冷轧基板高温氧化压入控制
转炉炉口微差压测量防堵实践