简介：摘要 :先进复合材料在民用飞机中的大量应用带来了突出的减重优势和经济效益，同时对复合材料制造技术和成型质量提出了高标准要求。针对先进复合材料在民用飞机中的应用，介绍了国内外先进的大型民用飞机中典型复合材料构件的制造方案 ,并按照过程质量控制要求 ,从原材料、工艺过程及产品检验三方面进行了复合材料构件制造过程质量控制分析。分析表明，发展基于自动化的先进复合材料整体成型技术并实现复合材料制造过程的高水平控制 ,对满足民机适航性和经济性的高标准要求、实现复合材料在民机领域的大规模应用与批产具有重要意义。

简介：液压气动锤的回油管路一般长达50m以上，管路压力损失大，回油压力高。液压气动锤下降过程中管路直接影响液压锤的下降速度，进而影响系统的打击能量；为此采用低压蓄能器吸收液压锤排油，实现快速下降。建立下降阶段液压锤的动力学模型，分析回油管路和低压蓄能器的参数对下降速度和打击能量的影响，得出了回油管路和蓄能器参数对液压锤打桩速度和打击能量的影响规律。

简介：摘要：基于先进复合材料比强度、比模量高，抗疲劳、耐腐蚀性能好，结构、功能可设计，可整体成型等优异特性，由于复合材料是多组分的各向异性材料，其材料制造和构件成型同步完成，对产品制造缺陷的修复空间狭小，要实现大型复杂结构件的高效、稳定制造，除了要具备性能优异的原材料以外，复合材料构件的制造技术至关重要。因此，开展先进复合材料结构制造技术研究并实现复合材料制造过程的高水平质量控制，对满足民机适航性和经济性的高标准要求、实现复合材料在民机领域的大规模应用与批产具有重要意义。

简介：摘要：复合射孔是射孔技术和高能气体压裂技术相结合对地层进行复合作用，打开油气层让地层流体流入井内的主要完井工序。这个过程机理复杂，影响因素多，作用过程在微秒毫秒范围内，压力变化达到100MPa以上，且是在几千米深的油气井下，研究十分困难。文章将基于油气工程的井下复合射孔器的工作机理，根据内置式复合射孔和外挂射孔两种完井工艺的压力数据展开对应的技术分析和研究，通过对测试数据的记录和显示来复合射孔的井下动压作用特性，从而了解如何提高射孔器的设计水平，加强射孔过程的技术质量。

简介：摘要：随着我国经济水平的迅速提高，我国科学技术有了极大的发展，航天行业的水平也随之有了很大的提高，而复合材料在飞机等飞行器结构中的应用范围很大，无论是从结构发展还是到功能的提高。复合材料的强度较高，设计水平也较强，并且有着很强的断裂韧性，能够通过使用的磨损，使零件重量减轻到一定程度，但是由于复合材料零件的成本和金属零件相比存在着一定的差距，虽然我国复合材料的零件已经得到了广泛的使用，但是仍然存在着很大的缺陷严重影响我国的航天发展。所以迫切解决材料制造过程中的基本问题是我国复合材料行业发展的重要内容，本文通过研究了复合材料制造过程中产生缺陷的原因，并且提出了相应的处理方法，以弥补尺寸和外观质量上存在的缺陷，以推动我国复合材料质量的提高和航天事业的发展。

简介：摘 要：本文介绍了复合弯管制造过程中质量控制方法与实践，主要描述了复合弯管熔炼过程的质量控制及管理方法。复合弯管混凝土输送泵车的重要部件之一，主要安装在布料杆末端，故而又称“末端弯管”，因其安装的位置末端（如下图所示），泵送料方时，要承受6-9米高的冲击磨擦，很容易出现早期磨损。为了确保复合弯管产品可靠性质量，对形成的关键质量特性的熔炼过程作为核心管控对象：从原材料投入过程的质量控制；熔炼熔料过程的质量控制；浇注过程质量控制；过程参数的管控。通过系统的分析铸造复合弯管产品熔炼的过程存在问题，应用SPC等质量管理工具及4M1E变化的管控，对生产过程质量进行控制与管理，实现了过程持续稳定，有效的提高产品使用寿命。

简介：摘要：本文简要介绍了蒸煮食品加工技术，这是食品工程的先进技术之一，将直接蒸煮食品加工技术、间接取代膨化食品加工技术、取代组织食品加工技术的基本原理进行简单分析。介绍了一种基于自设控制模糊度和PID控制参数的新型控制策略，并对其基本原理和模糊控制参数进行了说明。这些要求简要说明了方案的软件结构和技术机制的控制系统。实践证明，该系统运行良好。注意到蒸汽蒸煮和食品加工技术具有广阔的发展前景，有必要引起利益相关者的重视和科学研究。

简介：摘要：本文简要介绍了蒸煮食品加工技术，这是食品工程的先进技术之一，将直接蒸煮食品加工技术、间接取代膨化食品加工技术、取代组织食品加工技术的基本原理进行简单分析。介绍了一种基于自设控制模糊度和PID控制参数的新型控制策略，并对其基本原理和模糊控制参数进行了说明。这些要求简要说明了方案的软件结构和技术机制的控制系统。实践证明，该系统运行良好。注意到蒸汽蒸煮和食品加工技术具有广阔的发展前景，有必要引起利益相关者的重视和科学研究。

简介：摘要：随着社会的发展，复合材料的应用越来越多，到了现在，它在航空、船舶和建筑等方面都有了很大的应用，而且起到了很大的作用。为了更好地发挥其功能，还必须按照具体的要求，对其进行机加工，从而改善产品的品质，达到实用的要求。下面，本文从综述复合材料中的机械加工现状开始，重点对复合材料孔成型过程中的机械加工问题进行了剖析和论述，其中包含了在设计中对机械加工的充分考虑，以及对复合材料制孔质量产生影响的因素，以期对今后的研究工作有所帮助。

简介：本文在经典风险模型基础上，把索赔到达过程Nt加以推广为更新过程。且在保单到达非均匀的前提下，把保单到送过程推广为更新过程Mt，得到有限时间t孕余的瞬时分布ψ（u,θ0,t,α），然后求得时刻t的生存概率ψ（t,u，θ0)。

简介：摘要CFG桩复合地基是由CFG桩、桩间土和垫褥层在外力作用下相互协调，共同工作形成。其中，褥垫层技术是核心关键技术。

简介：摘要：为提高赖氨酸发酵产能，降低发酵生产成本，特在小试上验证新型复合消泡剂（聚醚类有机硅消泡剂）对赖氨酸发酵性能的影响是否优于原先的聚醚类消泡剂。通过小试试验发现新型复合消泡剂（聚醚类有机硅消泡剂）比普通聚醚类消泡剂用量少54.8%，发酵单罐总酸提高了12.80%，糖酸转化率提高了6.88%，因此可以放心用于发酵大生产。关键词：发酵；消泡剂；试验；溶氧1泡沫的形成及其对发酵的影响在大多数微生物发酵过程中，由于培养基中有蛋白类表面活性剂存在，在通气条件下，培养液中就形成了泡沫。泡沫是气体被分解在少量液体中的胶体体系，气液之间被一层液膜隔开，彼此不相连通。形成的泡沫有两种类型：一种是发酵液液面上的泡沫，气相所占的比例特别大，与液体有较明显的界限，如发酵前期的泡沫；另一种是发酵液中的泡沫，又称流态泡沫，分散在发酵液中，比较稳定，与液体之间无明显的界限[1]......

简介：摘要：复合材料作为一种性能优越的新型材料，以其强度高、刚度大、耐疲劳等特点在航空航天领域得到广泛应用。但是复合材料的各向异性导致其在加工过程中存在较大困难，其孔成形过程中易出现各种问题。例如：孔表面存在分层、裂纹和毛刺等缺陷，加工后表面粗糙度差，且孔表面易出现较多的纤维撕裂、分层等缺陷，严重影响复合材料构件的使用性能。本文主要针对复合材料在孔成形过程中出现的各种问题进行了分析和探讨，并提出了解决这些问题的方法和措施，旨在为复合材料孔成形加工提供参考，促进复合材料孔成形加工技术的发展。

简介：摘要：随着人类社会的进步、材料科学的发展，近两年，复合材料的运用领域正在逐渐拓宽。复合材料具有强度高、韧性高、耐腐蚀的特点，在装配复合材料零部件时，需要进行制孔，而这也是产品制作过程中最容易出现质量问题的环节。为了满足设计要求，不仅需要对制造参数设置进行优化、改进，还需要采用精准的机械加工方法，否则可能导致产品质量的不合格。本文尝试对复合材料孔成形过程中需要考虑的因素进行分析，并在此基础上，对影响复合材料成孔质量的因素进行阐述，以期为相关单位和人员提供参考。

简介：

简介：摘要：伴随着社会的不断发展，复合材料的应用日渐广泛，目前已经被应用于航空、船舶及建筑等领域之中，并且发挥非常重要的作用。当然，要想使复合材料的作用充分发挥，需要根据实际需求，对复合材料予以机械加工，提高制品的质量，满足实际应用需求。以下本文将从概述复合材料中机械加工现状展开，着重分析和探讨复合材料孔成形过程中机械加工问题，包括设计中充分考虑机械加工、影响复合材料制孔质量的因素，希望能够起到一定的参考作用。

简介：摘要：随着社会进步，复合材料的使用逐渐增多，至今，它在航空、船舶和建筑等多个领域都展现出了巨大的潜力，并发挥了显著的效果。复合材料具有重量轻、强度大以及耐腐蚀等优点。为了充分利用其功能，还根据特定的标准对其进行机械加工，这样可以提高产品的质量，满足实际应用的需求。

简介：摘要：本文采用工艺试验方式，对目前正在运用的电磁铆接技术是否可行，从三个方面分析了铆接技术的质量，即墩头成形、钉孔干涉、复合型材料损伤。结果显示：铝制铆钉铆接电压550—600V、钛铌制铆钉铆接电压750—790V。即便电压为550V情况下，电磁铆接瞬时的冲击力也会增加操作者的工作难度，如不能稳定拿住锚枪与顶铁操作，将会损伤锚卡印、零件表层、墩头斜面等。

简介：声发射检测的主要目的是发现声发射源和有关源的信息,声发射源定位是声发射检测中至关重要的指标,其准确程度反映了声源的检测位置与实际缺陷源位置的符合程度。本研究针对复合材料的特性,结合实际情况进行了声速和衰减测量实验,并通过断铅实验对复合板进行声发射定位。通过对复合材料板压缩实验的在线监测,基于声发射信号参数的提取及关联图分析,给出了各损伤阶段的参数特征,以及声发射监测区域内的裂纹萌生扩展断裂的时间和位置。研究结果表明,复合板实际断裂位置与声发射监测得出的位置相吻合。

简介：摘要：复合材料制件成型是一项复杂的工艺，需要准确的定位来确保制件的精度和质量。传统的硬性工装在定位方面存在一些限制，而软性工装由于其柔软性和可塑性，在复合材料制件成型中具有广泛的应用前景。本文对复合材料制件成型过程进行了概述，介绍了软性工装在其中的作用，同时对软性工装定位方法进行了优化和改进的探讨。通过分析现有方法的优缺点，提出了一些改进和优化策略，以进一步提高软性工装的定位精度和稳定性。