简介：摘要：本文主要阐述了铝合金扁锭加工过程中熔体中渣产生的原因，并且渣造成的铸锭缺陷，并制定了预防措施，为解决铝合金扁锭生产过程中解决铸锭渣缺陷提供参考。

简介：摘要：现阶段作为坯料加工的重要生产渠道，电解铝液熔体在生产过程中存在不足之处，其中产品的夹渣和气孔缺陷问题对胚料性能有直接影响。本文从技术角度展开探讨，深入分析电解铝液生产铝加工坯料过程中熔体净化存在的问题，并针对性提出优化策略。

简介：

简介：高温熔融物料从高温化工炉膛中引出,采用焊接金属流槽,金属流槽带夹套,在夹套中通过冷却介质进行冷却,此类高温熔体流槽很容易因高温熔体的冲刷而磨损报废,因此使用寿命非常有限。高温熔体流槽的创新改造是在分析磨损原因的基础上,通过采用相对耐高温的材质,改变以前的槽体结构,改善冷却方式,增强冷却的针对性,从而达到延长高温熔体流槽使用寿命的目的。

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简介：摘要熔体流动速率测试是衡量熔体流动性的一个非常重要的标准，熔体流动性对相关的工业生产产品质量有着非常大的影响。合适的熔体流动性将会保证产品的性能和安全性达标。但是熔体流动速率测试工作也是很有难度的，因为他会受到很多因素的影响，最终导致速率测试工作达不到目的，各方之间也存在很多的争议。为了保证熔体流动速率测试结果的准确性，我们需要探索对熔体流动速率测试结果影响比较大的因素，并对其加以控制。最终通过有效的控制手段保证产品流动速率达标，保证产品质量。

简介：摘要：随着我国经济社会的不断发展，化工行业也在不断发展。越来越多的高聚物深入人们的生活。聚酯产品生产就有连续性强、自动化水平高的特点，过程中影响产品质量的因素较多，而熔体黏度作为影响聚酯产品质量的核心更是生产需要关注的重点。企业必须认识到影响熔体黏度的关键要素并积极予以有效控制，提升装置运行的平稳性，以此提升产品质量，增加企业经济效益。

简介：研究超重力场下铝硅过共晶熔体凝固精炼提纯冶金硅。实验结果表明：超重力作为一种强化分离手段,可以实现铝硅合金中初晶硅颗粒的富集分离。在超重力作用下,铝硅合金中精炼硅颗粒沿超重力方向富集在铝硅合金下部。用王水溶解其中的铝,得到初晶硅颗粒。通过分析初晶硅中杂质含量可知,与冶金硅原样相比,精炼后的硅纯度由99.59%提高到99.92%,硼和磷的质量分数分别由8.33×10-6和33.65×10-6降低到5.25×10-6和13.50×10-6,表明该提纯方法可行。

简介：摘要：光亮铜是指含铜量在99.95%以上，从电镀溶液中电镀所得到颜色发红并且光亮的一种铜。其本质上还是铜，只是人们根据含铜量以及生产工艺的不同，将铜划分为红铜、紫铜、黄杂铜、镀白铜等。就目前而言，国内铜行业针对光亮杂铜的检测方法一般采取目测品位法和中频炉熔融取样两种方式进行。

简介：摘要：研究表明，聚乙烯树脂在拉伸过程中具有很好的流变性能。通过对不同条件下的熔体拉伸实验进行分析，可以得出如下结论：首先，在拉伸速率较慢时，聚乙烯树脂的粘度将逐渐降低，使其易于形变。其次，在高温下，聚乙烯树脂的分子链会发生融合，从而导致熔体的粘度增加，流动性降低。因此，拉伸温度和速率是影响聚乙烯树脂熔体流变性能的重要因素之一。

简介：在现代卫生陶瓷生产中，原料质量的变化，工艺性能的调整，瓷质性能的改善及新产品试制，均须有一个完全适应、稳定的坯料配方来保证正常的生产。因此，除正确的选用好原料以外，还必须正确了解和认真掌握原料的各项技术性能。并且在生产加工中，保证原料质量的提高。因此，合理的工艺加工是十分重要的。本文就是在原料质量较差的情况下，通过改革新的工艺加工技术，来提高原料质量及技术性能。从而保证坯料配方的各项技术指标的稳定。由于新工艺的改善，不但保证了坯料配方的质量，而且提高了产品质量和生产效率，降低了成本，同时保证了生产的稳定。

简介：摘要以骨架粉末铸造碳化钨和粘结金属镍粉为原材料，采用粉末冶金无压熔渗方法制备PDC钻头胎体。通过检测材料的抗弯强度、冲击韧性等性能，评价不同镍含量对单一骨架粉末胎体性能的影响。通过金相、SEM等分析手段研究镍含量对胎体相成份和微观结构的影响。结果表明，随着镍含量的增加，冲击韧性、抗弯强度均呈现波动性；当镍含量在2%时，性能呈最佳状态，抗弯强度达到960Mpa，冲击韧性达到3.62J/cm2；在一定的熔渗工艺下，随着镍含量的增加，降低了骨架粉末与粘结金属的结合强度，样块断裂面为脆性断裂，从而影响胎体性能。

简介：摘要：熔体流动速率仪也叫熔融指数仪，用于测定各种塑料在粘流状态时的熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）。计量依据JJG878-1994《熔体流动速率仪》检定规程进行。文章阐述熔体流动速率仪检定规程和国家标准的差异以及检定结果的影响因素。

简介：在聚合物的挤出工艺中，控制聚合物熔体流动和热传递是保证制品质量的关键。本文对熔体流动进行基本分析，并找出一些质量问题的成因。

简介：采用CFX4.3对闪速炉沉淀池中的熔体流动和温度分布进行数值模拟研究。针对1个出渣口对应1个冰铜出口（1-to-1）与1个出渣口对应2个冰铜出口（1-to-2）这两种操作方案共设立16种计算工况。模拟结果表明,两种方案下熔体流动相似,但采用1-to-2操作方案时,熔池中可见明显的回流。仿真中还发现,渣口与冰铜出口的不同组合方式对沉淀池中熔体温度分布的影响显著,其中在1-to-2操作方案下,沉淀池中的熔体温度更均匀。在实际生产中,当采用远离沉淀池入口的放铜口进行操作时将更有利于实现沉淀池内熔体温度的均匀分布。

简介：高体积分数金刚石颗粒增强Cu基复合材料由于硬度高导致其难以加工成形。采用粉末注射成形制备多孔金刚石预成形坯和Cu熔渗相结合的工艺可以实现金刚石／Cu的近净成形。本文对经过表面镀铬再镀铜的金刚石粉末注射成形涉及的关键工艺，包括粘结剂的选择、注射成形工艺过程、烧结工艺等进行研究。结果表明，采用成分为70％石蜡＋25％高密度聚乙烯＋5％硬脂酸的粘结剂作为金刚石粉末注射成形的载体时，喂料具备优异的综合流变性能，同时可以获得较高的固相体积分数。采用上述配方的粘结剂，最佳的注射温度为165-175℃，注射压力为80～90MPa。脱脂金刚石预制坯最佳的烧结条件为：烧结温度1050℃，保温时间25min，此时坯体的强度达到10MPa，孔隙基本全部为开孔隙。

简介：利用有限元软件包POLYFLOW对两种熔体的二维等温共挤出进行了数值模拟，讨论了两种熔体的流变性对共挤出的流动情况，界面形状和挤出胀大的影响。

简介：问：坯釉的膨胀系数差异对陶瓷墙地砖的平直度的影响往往是从釉料配方角度来调整的，如果要从坯料角度进行调整，请问是否可行？答：从理论上讲，从坯料（坯体）角度调整膨胀系数是寸以做到的．但调整时会改变坯体的结构和其它性能，甚至工艺方法也可能要改变。因此，在实际生产中，往往不从坯料角度调节膨胀系数。

简介：摘要：铸轧坯料板形是影响铸轧质量的重要因素，直接影响着铸件的使用性能，是铸轧生产过程中必须控制的一个关键质量指标。针对目前国内铸轧坯料板形控制普遍采用人工调整铸轧辊冷却水流量的方式，不仅效率低、控制精度差，而且由于调整过程中人为因素较多，容易造成产品质量波动，严重影响了企业的产品质量及生产效率。本文以铝用中间合金铸轧坯料为研究对象，通过对铸轧坯料板形缺陷分析，提出了一种铸轧坯料板形控制方法，即通过调整冷却水流量来控制坯料板形，有效地解决了铸轧坯料板形控制难题，提高了铸轧产品质量和生产效率。

简介：摘要采用分子动力学方法对处于不同温度下的液态金属Fe的微观结构进行模拟分析，分别对不同温度下的多面体指数和配位数数据进行研究，结果显示当体系处于1900K和2000K时，代表Bcc结构多面体指数<0608>所占比例远远大于其余多面体指数；当体系处于2100K，2200K和2300K时，随着温度升高，液态下存在的多面体指数减少，代表稳定的二十面体和变形二十面体结构减少，所以体系会更不稳定；当体系处于1900K和2000K时，主要配位数为14，其数量随温度的升高而减少；当体系处于2100K，2200K，2300K时，其主要配位数CN=13，CN=14，CN=15的数量随温度升高而减少。