简介:摘要:近年来我国综合国力的不断增强,工业的迅猛发展,涌现出大量的工业企业。化工行业是一个危险源高度集中的行业,它生产工艺复杂,操作条件苛刻,所涉物料多半为危险化学品,容易引起火灾、爆炸、泄漏、中毒等事件的发生。在合成氨工艺中涉及大量的危险化学品,加之苛刻的操作条件,容易发生火灾、爆炸、中毒、灼伤等事件,压缩机和泵机的大量使用容易引起作业人员的听觉系统障碍和神经系统的损害,生产装置规模逐步扩大,自动化水平的不断提高,在供电配电系统中易发生触电及电气火灾等事故。这些事故的发生会危害作业人员的生命健康安全,同时会造成企业的重大经济损失,对社会也会造成巨大影响。因此,强化合成氨生产企业的安全生产管理,精准定位各类风险隐患,并进行科学周密的查找分析,加强风险防控,制定切实有效的整改方案,才能为合成氨企业创造丰厚的经济效益。本文就合成氨化工企业安全风险评估计算与分析方法展开探讨。
简介:摘要:科技的进步,促进人们对能源需求的增多。伴随国家能源结构及产业政策调整,延伸煤炭产业链,成为了各大煤企长效发展的必经之路。由于煤制甲醇具有技术成熟、运行成本低、投资相对较少等特点,成为各大企业首选。甲醇的合成采用英国戴维公司提供的气冷-水冷式反应器串联工艺路线,该技术是国内首次引进的甲醇合成生产技术(据了解国内只有2家企业使用类似装置,即凯越煤化公司和中煤远新)。戴维气冷-水冷串联式甲醇合成反应器工艺采用1台管壳式水冷甲醇合成反应器和1台气冷式气甲醇合成反应器串联的方式进行甲醇合成。水冷式反应器为管壳式反应器,催化剂装填在管程内,壳程为饱和沸腾水,管内合成反应放出的热量传递给管外的沸腾水,沸腾水气化成饱和蒸汽后进入合成汽包。本文就甲醇合成装置催化剂寿命缩短原因分析及解决措施展开探讨。