简介:摘要:机械加工的质量直接关系到制造业的发展水平,加工设备和加工工艺等因素决定了工件的加工精度。随着国家工业生产水平的提升,数控机床广泛应用于机械加工生产中,企业的加工质量和加工效率方面得到了明显提升。但是即便使用了数控机床加工,也会存在加工误差,只能通过一定的技术手段缩小和消除误差。零件的加工精度越高,其性能越稳定,尤其是对于精密零件而言,精密级别越高,对精度的要求就越高。但是在实际加工中,受到各种因素的影响,会导致工件加工后的实际几何参数与理想几何参数之间存在一定的偏差,偏差的数值越小,工件的加工误差就越小,加工精度就越高。从经济性和可靠性的角度考虑,在设计零件时会给出相应的误差范围,既能够保证零件的使用性能,又能够控制企业的生产成本。为了将加工误差控制在设计范围内,就需要对引起误差的原因进行分析,然后有针对性地制订防范措施,尽量减小加工误差,提高机械加工精度。
简介:【摘要】随着智能电表和用电信息采集系统推广应用,“台区同期线损”理念为大众熟知。 台区同期线损依托采集全覆盖和营配调全贯通,以供、用电量同步采集和在线监测为核心,以台区线损达标治理和精准降损为重点,突出线损管控的实时性,真正实现了线损管理的集约化、信息化和精益化,是线损管理模式的全面升级。 然而,在同期线损愈发精益的管控模式下,对于运检、营销等业务系统数据档案的完整性、准确性、一致性要求更高,一定程度上数据质量的优劣直接决定了同期线损的管控水平。 因此,异常数据治理是同期线损管理过程中一项举足轻重的重要工作。
简介:【摘要】随着智能电表和用电信息采集系统推广应用,“台区同期线损”理念为大众熟知。 台区同期线损依托采集全覆盖和营配调全贯通,以供、用电量同步采集和在线监测为核心,以台区线损达标治理和精准降损为重点,突出线损管控的实时性,真正实现了线损管理的集约化、信息化和精益化,是线损管理模式的全面升级。 然而,在同期线损愈发精益的管控模式下,对于运检、营销等业务系统数据档案的完整性、准确性、一致性要求更高,一定程度上数据质量的优劣直接决定了同期线损的管控水平。 因此,异常数据治理是同期线损管理过程中一项举足轻重的重要工作。