简介：造气生产过程相当复杂，目前生产中的操作数据大多在造气炉外部测得，例如气体温度、蒸汽流量、加煤数量、半水煤气成份等等。这些数据虽然重要，但不能直观地表示造气炉内部的生产状况，只能作为参考。现代技术还不能测定出造气炉内各项工艺参数，

简介：新疆新化化肥有限责任公司近2年来抓科技、搞技改，促进了生产发展，取得丰硕成果。

简介：简要介绍公司煤棒生产、使用中遇到的问题及解决的措施，使整个造气系统稳定运行。

简介：0前言柳化公司的型煤生产和使用经过十几年的发展和改进，直到2012年，型煤的产量和质量才真证得到根本的提高，生产转入稳定，型煤质量、造气煤耗由原来的落后水平进入到全国先进水平行列。

简介：

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简介：以干燥后的焦炭（或焦粉煤球）为原料、纯O2及CO2为气化剂，在新型CO气体发生炉内进行气化反应，制得粗CO气，其主要反应如下：

简介：近年来，国内很多科研单位气化型煤技术进行了研究，并取得可喜进展。但总的来讲，在产品质量、生产工艺和生产设备三方面都存在着一定的问题。这些问题与型煤生产线的工艺方案确定和设计有着紧密联系。在本文中，作者就型煤生产合理工艺及优化设计中涉及的如下主要问题进行了探讨：（1）物料混合的均匀性；（2）物料计量的准确性；（3）水分的稳定性；（4）增大成型物料的堆密度；（5）成型后处理方式的合理性；（6）型煤生产工艺的动态平衡；（7）吨型煤投资白合理控制。

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简介：原料煤价位居高不下，进货渠道各厂不一，生产厂家为了降低生产成本，造求更高的经济效益，都是通过设备的改造和工艺的调整改烧劣质煤。那么如何提高劣质煤的生产强度和稳定性，笔者想对3．0m和2．65m造气炉十几年的操作总结，浅谈一下自己的看法。

简介：本文从八个方面简单论述对单炉生产能力的影响，并根据笔者20余年的煤气生产实践经历和所在企业的实际情况，提出了较为具体的努力方向。旨在通过深入挖掘单炉生产能力，最大限度地减少煤气炉的运行台数，以此降低煤气生产成本。

简介：本文从八个方面简单论述对单炉生产能力的影响，并根据笔者20余年的煤气生产实践经历和所在企业的实际情况，提出了较为具体的努力方向。旨在通过深入挖掘单炉生产能力，最大限度地减少煤气炉的运行台数，以此降低煤气生产成本。

简介：1前言型煤制气可明显降低造气原料成本，大力发展型煤气化势在必行。当前，以型煤为原料采用固定床间歇气化法生产原料气的化肥企业己较为普遍，工艺技术也相对成熟。但在为数众多的冶金、陶瓷、玻璃等行业，采用型煤固定床连续气化法生产工业燃料煤气的企业为数甚少，使用成功的也寥寥无几，所以许多企业在原料路线的选择上仍然使用传统的无烟块煤和烟煤块煤。

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简介：随着目前甲醇市场的看好，国内很多生产厂家都在逐渐扩大产能或是重新建厂。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲确有很大的区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则，制出的水煤气惰性气体含量高。一是使甲醇合成率降低：二是吨甲醇耗原料气量高，致使甲醇成本上升，效率降低：三是甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本文就生产水煤气与生产半水煤气的工艺进行比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供各兄弟厂家参考。

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简介：我集团公司从技术的先进性和经济效益的合理性角度出发通过反复论证和考察，自2005年4月份开始，成功的完成了02610／Ф2800锥形造气炉的改造。一厂21台，二厂12台，三厂直接运行9台，目前正在投入的二厂二期12台，共计55台．自改选后吨氨煤耗由2004年的1440kg/tNH3降至2005年的1360kg／tNH3左右，上行带出物明显减少，设备使用周期进一步增长。就目前而言，我集团公司和许多兄弟厂家所面临的形势也基本相同。煤种比较杂，煤质也比较差，且不同程度的掺烧兰碳。而劣质煤因灰熔点较低，造气炉蓄热又不能过于集中，这就要求要想满足大气量的生产，必须在加强工艺管理的同时，

简介：无烟煤中配入一定数量的粘结性煤，冷压成型后经高温炭化，可生产出造气用的焦化型煤。它具有优良的理化性能，为气化型煤的生产开辟了一条新的途径，是一项很有发展潜力的技术。

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