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  • 简介:摘要煤气废水属于焦化废水的一种,是在煤气生产和净化过程中产生的,废水排放量大,其中含有酚类、苯类及其衍生物等生物难降解大分子有机物,还有部分焦油及氰化物,CODCr和NH3-N的浓度很高。原有的煤气废水深度处理方法主要有活性炭吸附法、混凝沉淀法、氧化处理法等,但是这些方法都存在一定的缺点,例如活性炭添加量大、运行费用高或沉渣量大等。本课题研究表明经SBR(序批式活性污泥法)工艺处理后的煤气废水经过褐煤活性焦吸附,后续再经过曝气生物滤池处理,不仅使废水达到了排放标准,而且大大降低了用焦量,用来深度处理煤气废水是经济可行的。

  • 标签: SBR 褐煤活性焦 曝气生物滤池 COD 吸附
  • 简介:摘要我国经济的发展离不开煤炭使用,在化工行业里,煤炭资源是我国能源消耗中最为广泛利用资源,而人的生存活动也离不开煤炭。随着不可再生能源的逐渐减少和环境污染的情况加重,将不可再生的煤炭资源转化为可充分利用的便利能源成为研究人员的议题。其中,煤气作为能够高效利用煤炭资源的绿色加工方法,它也是被最优先考虑的加工方法。在我国,化工合成用原料气、生产城市煤气、联合循环发电用燃气和综合利用是煤气使用的主要用处。

  • 标签: 煤气化技术 气化炉使用情况 分析
  • 简介:摘要:近年来,随着我国经济的增长和工业化进程的不断推进,废水的排放量也在日益增加,其中,煤气废水就占了相当的部分,这些废水中含有的不少有机污染物因为未被完全处理掉而污染环境,甚至还会危害人类的健康,为了减少污染,对于煤化工产业排放出来的大量有机污染废水,必须要将其进行深度的完整的处理,彻底的解决掉煤气废水中的有机污染物,如今,处理煤气废水的方法多种多样,但是都各有利弊,本文通过各种文献资料,对电催化氧化技术处理煤气废水的原理,特点,影响因素进行了简要的介绍和分析。

  • 标签: 煤气废水 电催化 氧化 处理
  • 简介:摘要随着人们对气化产品需求的不断增加,对煤气效率和环保要求的不断提高,作为新一代煤炭转化利用的主要技术,气流床煤气技术的必将会得到更为广泛的应用。气流床煤气工艺性能稳健优化与控制的研究对于提高煤炭的清洁高效,保证气化生产的经济、稳定、安全运行有着重要意义。

  • 标签: 气流床 煤气化工 工艺技术
  • 简介:摘要中间继电器是工艺连锁保护回路设计中不可缺少电气元件,继电器运用的是否合理直接影响高压电机工艺连锁保护跳闸的可靠性。对中间继电器在电机工艺保护连锁跳闸的两种设计思路进行对比,以选择出最为合理的设计方式。文章从煤气装置中对长周期运行的主要影响因素出发,提出了针对煤气装置中长周期运行其生产优化管理的主要方法及具体的实施措施。希望通过文章的分析,能够对相关工作提供参考。

  • 标签: 煤气化装置 长周期运行 生产优化管理
  • 简介:摘要针对存在相变、腐蚀、高温高压流体的高压闪蒸换热器,重点分析了其泄漏的原因。

  • 标签: 换热器泄漏高压闪蒸
  • 简介:摘要煤炭是我国的重要能源资源,对我国的经济发展起着至关重要的作用。但是现如今,随着煤炭的大量开采,煤炭作为一种不可再生能源已经濒临短缺边缘,对煤炭的重视和保护刻不容缓。本文基于煤炭深加工的视角,对煤炭深加工示范项目中的煤气技术进行了深入分析,旨在引起更多业内人士对煤气技术和煤炭深加工技术的持续关注和思考,不断推进煤炭深加工示范项目的展开和发展,创新和应用煤气技术,提升煤炭的应用效率,使煤炭深加工项目创造出更多的经济效益和社会效益,进而促进煤炭产业健康平稳发展。

  • 标签: 煤炭深加工 示范项目 煤气化技术
  • 简介:摘要粉煤气技术具有较强的适应性,在煤种方面有着鲜明的体现,在环境方面相对友好。原料煤质中存在诸多分析指标,对于粉煤气工艺的影响也存在一定差异。本文基于粉煤气工艺特点出发,对其操作窗口进行简要介绍,明确气化温度控制形式,进一步探讨原料煤质对粉煤气工艺的实际影响,旨在促进粉煤气工艺的不断优化,仅供相关人员参考。

  • 标签: 原料煤质 粉煤 气化工艺 影响
  • 简介:摘要介绍了国内应用的典型煤气技术;无论哪种煤气工艺,元素平衡始终不变;分析了煤气工艺过程中元素平衡及来源。

  • 标签: 煤气化技术 元素 来源
  • 简介:摘要煤气技术在目前的工业工艺中的许多方面都有得到应用,煤制甲醇过程就是其中之一,而且煤气技术是制作甲醇过程的关键工艺环节。它的种类比较多,各自在实际应用中都发挥着不同的优缺点和作用。本文简单描述了各种煤气技术的概况,以及实际应用情况。

  • 标签: 煤气化 煤制甲醇 关键工艺
  • 简介:摘要利用热重质谱联用(TG-MS)研究气化细粉灰燃烧过程SO2和NO的生成特性,利用_射线光电子能谱仪(XPS)对比分析煤及相应气化细粉灰中硫、氮的赋存形态,考察煤在循环化床气化转化为气化细粉灰的过程中硫、氮赋存形态及含量的变化。结果表明与煤相比,气化细粉灰中的硫、氮元素结合能高,燃烧过程中SO2、NO(释放温度升高、气化细粉灰中硫化物硫、硫酸盐硫减少,噻吩硫、亚砜硫增加;各形态氮含量均降低,不同形态氮元素析出率不同。

  • 标签: 循环流化床气化 气化细粉灰
  • 简介:摘要:最近十五年随着我国经济快速发展和国人消费水平以及物品消耗量不断提升,国内对化工原料甲醇需求的不断提升,促进国内一批煤制甲醇企业不断发展和创新,但随之也产生了大量煤气废水,对人文和自然环境造成了重大污染。煤气废水主要特点:高氨氮、低C/N比值,低可生化性等特点。为了改善水体水质,必须针对煤气废水进行合理有效的处理,针对以上水质国内已经有不少处理方案,本文主要阐述了,渭南高新区渭河洁能有限公司废水处理站扩能项目,利用混凝沉淀+改良SBR工艺对煤气废水进行合理化处理,使产水到达调试期间的过程控制。

  • 标签: 改良SBR工艺 煤气化废水 工艺调试 过程控制
  • 简介:摘要:钢铁企业在生产过程中产生大量的焦炉、高炉和转炉煤气,除部分利用外,还有剩余煤气,为了最大程度降低煤气点火放散,需要通过锅炉燃烧产生热能加以利用;一般的锅炉只能同时燃烧2种煤气,如何做到3种煤气混合燃烧,提高煤气的利用率是钢铁企业需要研发的课题。本文重点介绍3种煤气混合燃烧技术的研究与应用,进而达到降低生产成本的效果。

  • 标签:   钢铁企业 锅炉 焦炉 高炉 转炉煤气 燃烧
  • 简介:摘要近年来,国家将节能减排作为一项战略目标,所以节能成为当前发展的主旋律。在钢铁企业生产过程中,会有附属产品产生,转炉煤气就是其中一种,它是一氧化碳和二氧化碳的混合气体,是一种非常重要的能源,如果不进行回收利用,就会导致资源的严重浪费,同时也会给环境带来较大的污染。因此目前炼钢过程中产生的转炉煤气的回收和利用越来越受到钢铁企业的重视,不仅能够给企业带来较好的经济效益,而且也能够有效的缓解环境压力。

  • 标签: 转炉煤气 回收 利用
  • 简介:LNG即液化天然气,其本身具有环保价值,且经济效益较好,近年来在社会的发展中得到广泛重视,并得到快速发展。焦炉煤气是炼焦形成的副产品,每吨干煤大约会产生约四百立方米的焦炉煤气,而在科学技术的发展中,焦炉煤气可以用于制造液化天然气,提高其利用价值,进而提升焦化企业的综合收益;同时,能够达到环保要求。故此,本文分析焦炉煤气制液化天然气的经济性和工艺流程。

  • 标签: 焦炉煤气 LNG 工艺
  • 简介:摘要煤气作业时存在着中毒、着火、爆炸等危险因素,容易发生群死群伤事故。杜绝煤气事故主要有以下措施一是保证煤气设备的严密性,即不向外部泄漏煤气,不向隔断装置的另一侧泄漏煤气;二是带煤气作业时做好防护措施,如正确佩戴空气呼吸器、长管呼吸器,使用便携式一氧化碳检测仪等;三是煤气设备附近不得有易燃易爆物品,控制好煤气区域的点火源;四是保持煤气设备附属设施完好。

  • 标签: 带煤气 作业 安全 措施
  • 简介:摘要工业企业在生产过程中离不开煤气燃料,同时也会因为生产过程的化学反应而产生煤气,合理利用煤气资源,实现节能减排,提高能源利用效率已经成为我国工业发展道路上最具讨论性的话题。本文通过煤气系统的特点、目前存在的问题来对煤气系统的节能减耗进行探析,并且提出解决方案。

  • 标签: 煤气系统 煤气利用难题 解决方案
  • 简介:摘要煤炭的气化指的是煤炭这种材料在氧气或者水蒸气等引气剂的作用下,通过高温等物理化学反应变成气体的过程,并且这种气体一定是可燃的。但是众所周知,在煤炭气化的过程中,不可避免地会产生一些灰尘和颗粒,这些灰尘颗粒的存在会堵塞气体的输送管道,并且对仪表和管件产生磨损。这就在一定程度上使煤气输送过程中的能量消耗变大,造成资源的浪费和能量使用效率的降低。因此,必须通过一定的设备和系统来进行除尘,做好粉尘颗粒的清除工作,增强煤气系统的效率,保证它的安全运行。本文主要针对煤气除尘系统的安全管理展开讨论,对其工作原理和技术要点及其运行过程中的安全管理措施进行分析,以期提出合理化的建议和意见。

  • 标签: 煤气除尘 系统 安全管理
  • 简介:摘要在国家建设的过程中,冶金企业是一个非常核心的组成部分,同时对许多地方的发展有着特殊的影响。冶金企业在这一阶段的运行,必须提高煤气安全管理水平。它不可能总是按照传统的模式工作,这样将来就不会取得更好的成绩。论述了冶金企业的煤气安全管理路径,并提出了合理化建议。

  • 标签: 冶金 企业 煤气安全 管理
  • 简介:摘要火电厂在日常运行过程中,将可燃物作为燃料进行电能的生产,而煤炭属于可燃物的主要选择,在煤炭燃烧过程中可产生众多有害物质,以二氧化硫为例,若未经处理而直接向外排放,将会对大气环境造成严重污染。因此,文章重点就煤气脱硫工艺进行分析和探讨。

  • 标签: 煤气 湿法脱硫 工艺应用