简介:12月3日,中国广核集团核电设备质量协同创新论坛暨国产化联合研发中心五周年理事会在北京召开。此次论坛的主题是“协同、创新、共赢”。会议上,中广核还与中国一重、东方电气等三十家企业签订了关于“华龙一号”主设备、核级泵阀、核级电器仪控等设备的战略研发协议。五年来,联合研发中心在推动我国核电设备国产化方面取得瞩目的成绩,从岭澳一期国产化率不到30%增长到阳江项目5、6号机组的85%,标志着我国在核电设备制造国产化方面达到了一个新高度。
简介:对供炼品种钢与非品种钢所用混匀矿的配矿种类的差异、主要化学成分含量的变化以及混匀矿的亲水性、平均粒径的差异进行了对比分析;结合生产实际分析了供炼品种钢与非品种钢所用混匀矿在烧结过程中,在混合料的水分、煤配比、布料的料层厚度、垂直烧结速度控制上的区别;最后提出了品种钢与非品种钢用矿转换期间如何稳定地组织好烧结生产。
简介:依靠测量和诊断手段,找出混合机大齿圈变形这一主要问题,通过优化决策方案收到较好地处理效果。
简介:车门防撞杆;稳定杆;传动轴管;传动部件;千斤顶用管;转向拉杆;操纵杆;刹车总成部件;双层排气管;减震器;悬挂臂;空心轴筒;排气管;刹车用管;油缸衬套;喷油嘴用管;散热器用管;操纵器轴管;传动轴;侧向防撞操。
简介:在2月22日太钢召开的2008年技术质量工作会议上,太钢重奖28个重点品种战略经营单位(SBU)1500余万元。
简介:受原燃料市场以及销售市场影响,鄂钢面临前所未有的压力,因此降低生铁成本成为高炉生产的主要任务。6号高炉通过采用降低矿石成本、降低高炉燃料比等措施,不断探寻低成本冶炼的方法。
简介:1996年12月31日我厂2号高炉停炉大修。炉容仍为300m~3,由原来10个风口改为12个风口。炉底、炉缸采用自焙炭砖——陶瓷砌体,水冷炉底、水冷炉喉钢砖。设计顶压60kPa,料车由2.5m~3改为2.8m~3。1997年2月25日点火开炉,开炉后两个月内未能
简介:介绍了5号高炉消音器的改造情况,及QP-TX气体排散特效消声器的结构和特点。
简介:
简介:商务部新闻发言人姚坚近日表示,据初步统计,2013年废钢铁、废有色金属等七大品种回收量接近1.6亿t,比2000年增长3倍多;回收总值接近6000亿元,比2000年增长12倍;废钢铁、废有色金属、废弃电器电子产品的回收率达到70%以上。2013年的再生资源回收量,替代相应的原生资源,相当于节约能源1.7亿tce,减少二氧化碳排放超过4亿t。
简介:3号高炉通过优化高炉操作,保持合理的煤气流分布,控制稳定的操作炉型,使高炉综合焦比大幅降低,各项经济技术指标得到改善。
简介:分析了DKJ和DSL系列电动执行器的工作原理,在原有控制系统的基础上提出了一种新的改进方案。
简介:3号高炉在原燃料条件日益恶化的情况下,通过多次试验,在超高炉渣碱度操作上取得突破,使高炉稳定顺行,各项技术经济指标得到很大的提高。
简介:南钢4号1800m~3高炉于2014年1月24日点火开炉,高炉投产后顺利达产达效,随着高炉冶炼强度的提高,2016年上半年,铁口区域冒煤气严重,铁口难以维护,同时大量的煤气外泄严重威胁炉前工的人身安全。2016年10月17日计划检修,采取铁口框架内整体浇注技术、铁口及风口区域压浆技术、加强炉外管理和炉内管理、提高炮泥质量等措施,治理效果显著,煤气火逐渐减小。
简介:针对鞍钢5号中薄板坯连铸机技术改造工艺布局所遇的种种障碍,阐述在老厂保产条件下快速、高效完成机电安装。同时,应用了在线设备专家诊断系统、二次冷却、漏钢预报等新技术。
简介:结合马钢4号高炉TRT系统的工艺概况、系统组成等方面介绍了其平面布置,并从选址、防火间距、煤气净化、设施间距、检修空间等方面介绍在进行TRT系统平面布置时需要注意的问题。
简介:太钢5号高炉为现役大高炉寿命最长高炉,随着一代炉役寿命的临近,高炉顺行及指标受限于护炉需要,长期配加钒钛矿,炉缸活跃程度下降,极大增加了5号高炉气流控制难度,太钢炼铁厂为实现高炉长寿和顺行,在控制高炉炉况波动程度、失常恢复方面积累了一定操作经验。
简介:介绍了本钢3号高炉电动开口机在长期使用中存在的问题以及改造为气动开口机后取得的显著效果。
简介:对首钢长钢8号高炉铁口喷溅的原因与治理措施进行分析总结.通过采取采用炉体压浆技术、更换高质量炮泥、铁口压浆技术、铁口打孔放气、统一炉前操作、统一炉内操作等措施,喷溅逐步消去.
我国三代核电技术“华龙一号”关键设备研发协议签署
供炼品种钢与非品种钢的烧结流程探讨
烧结厂一烧2号二次混合机变形处理方案
汽车用钢管的20项重点品种
太钢不锈钢品种开发取得新的突破
6号高炉低成本冶炼实践
我厂2号高炉开炉达产探讨
5号高炉消音器改造
3号皮带运输机改造
商务部加强废有色金属等重点品种回收
中国不锈钢品种市场需求现状及前景
3号高炉降低综合焦比冶炼实践
2号AOD除尘风机调速系统改进
3号高炉超高碱度炉渣操作探讨
4号高炉铁口冒煤气治理实践
鞍钢5号中薄板坯连铸机的改造
马钢4号高炉TRT平面布置探析
太钢5号高炉炉况恢复分析
本钢3号高炉开口机的技术改造
首钢长钢8号高炉铁口喷溅治理实践