简介:
简介:本发明涉及到的聚甲醛复配塑料的组成为:聚甲醛、热塑弹性塑料和无定形热塑复合物。其中,无定形热塑聚合物含有不可熔的聚合稳定剂而较稳定,另外还含有甲醛的反应性含氮基团。这种聚甲醛复配塑料由于含有这类聚合稳定剂,因而它具有极好的热熔化稳定性和良好的综合物理性能。
简介:本发明涉及高选择性制取二甲基乙缩醛的方法。
简介:本发明的涉及硅烷改性聚乙烯基缩醛,其是通过将部分水解或完全水解、具有≥50摩尔%乙烯基酯单元的乙烯基醇聚合物与一种或更多种醛类(其中也许呈半缩醛或缩醛形态,且至少一种醛含有可水解硅烷基)实施缩醛化而制得。
简介:脲醛预缩液(UFC)是由高浓度甲醛与尿素在一定条件下反应生成的一种多组份、低分子量的混合物液体。UFC的主要化学成分经测定为二羟甲脲、三羟甲脲和在脲醛树脂合成条件下根本不可能生成的四羟甲脲等的混合物。由于合成条件的不同,其中的各组分的相对含量也是不确定的,为区别因甲醛、尿素含量不同而产生的不同型号脲醛预缩液,分别在UFC代码的后面加缀-60、-62、-85等不同的百分含量,以区别不同型号。表1列出了几种已知型号的脲醛预缩液所含的甲醛、尿素的重量百分比。
简介:甲醇是一种应用广泛的基础化工原料,在化工、医药、轻纺等领域有着广泛的用途,近年来我国甲醇生产发展迅速,也有着相当良好的应用前景。根据美国化学市场联合公司(CMAI)最近发布的报告,2002-2004年甲醇需求增长将有可能放慢,但总体而言呈上升趋
简介:湖北三宁公司氮肥厂现有9万t合成氮生产能力。半水煤气脱硫采用氨水液相催化法脱硫法,催化剂原来使用的PDS+MSQ,脱硫效果不理想,出口H2S基本上在0.12g/m^3(标态)以上,对全厂生产系统带来了较大影响,特别是甲醇触媒寿命短,碳化化肥结品细,水份超
简介:利用溶胶一凝胶技术对羊毛织物进行防毡缩整理是一种环保型的技术,在课题组原有工作基础上,进一步深入探索了此技术在羊毛织物防毡缩整理上产业化应用的可行性。通过优化有机硅醇盐的整理工艺,得到适合工厂生产的工艺流程。实验结果表明,使用水稀释后的溶胶对羊毛织物进行实验室小样整理及工厂大样整理后,毡化收缩率均可达到国际羊毛局规定的机可洗标准。
简介:唯有创新才能保证不再产生包装废弃物,保证所有的包装材料都将得到回收利用。杜邦公司包装和工业聚合物部副总裁兼总经理威廉·韦伯在2月25-27日举行的美国包装战略CEO峰会上表示。
简介:硅在地壳中的含量仅次于氧,在所有元素中居第二位。有人用取之不尽、用之不竭来形容硅元素的丰富。在硅的下游产品中,有机硅是非石油路线的化工新材料,多晶硅是当下太阳能发电领域炙手可热的明星,这两者都是目前国内外鼓励发展的朝阳产业。因此,国内外众多企业纷纷抢滩有机硅和多晶硅。那么中外发展硅产业分别有着怎样的优势和不足呢?谁能在硅产业的竞技舞台上略胜一筹?
简介:本文主要从生产运行的角度,详细介绍了我国具有自主知识产权的林达均温型甲醇合成反应器在呼伦贝尔东能化工有限公司20万t/a甲醇项目上的应用情况,通过不同时间运行数据的对比,可以看出,林达均温型甲醇合成反应器具有操作弹性大、温度分布均匀、运行平穗等特点。
简介:从2009年5月20日起,短短一个半月时间内,国家标准化管理委员会先后发布公告,宣布《车用燃料甲醇》、《车用甲醇汽油(M85)》国标已获得批准,并分别于2009年11月1日、12月1日起实施。
简介:为响应山西省政府和晋城市政府对市区危化企业实施整体搬迁的精神,对位于市区内的煤气化厂进行了易地搬迁。该项目投资约11.5亿元,于2007年6月开工建设,2008年10月建成并投产,建设规模为50万t氨醇、40万t尿素。整个装置采用能发挥晋城无烟煤优势的常压固定床间歇气化造气工艺,合成氨采用单系统无饱和热水塔段间喷水增湿全低温变换,湿式栲胶脱硫,碳丙脱碳,JTL-4精脱硫,
简介:长庆甲醇厂以天然气为原料,采用一段蒸汽转化装置,德国鲁奇低压合成工艺生产甲醇,年产10万t精甲醇。我厂1998年11月竣工投产,第一炉合成催化剂选用NC501-1型,装填量为46t,累计生产精甲醇85582t:2000年5月第二炉催化剂更换为C306型,装填量为
长链烷基缩甲醛的制法
热稳定的聚甲醛复配塑料
二甲基乙缩醛的制法
甲缩醛法制取浓缩甲醛新工艺
粘胶性改进的聚乙烯基缩醛
开发脲醛预缩液(UFC)的时机已经成熟
硅烷改性的聚乙烯基缩醛CN1401668
二甲基缩醛的合成与水解方法研究
新型脲醛预缩液的产品性能及市场展望
低醛环保型聚乙烯醇缩甲醛胶
甲缩醛制备多聚甲醛生产技术开发通过验收
甲醇及其下游产品发展情况分析
888脱硫催化剂应用情况总结
有机改性硅醇盐溶胶在毛织物防毡缩整理中的产业化研究
杜邦以包装创新促可持续发展
国内外硅产业发展情况对比分析
林达均温型甲醇合成反应器应用情况总结
我国甲醇汽油和添加剂技术现状及应用情况
IIIJD-3000型DN2400氨合成系统生产运行情况
NC307型甲醇合成催化剂使用情况小结