简介:灵川县氮肥厂注重环保与生产并重,从治理三废中创造效益,企业由黄牌高悬、环保部门限期整改的污染大户一跃成为灵川县、桂林地区、自治区石化系统的环保先进单位。灵川县氮肥厂地处桂林市北郊漓江上游,年产氮肥3000吨,属小型氮肥厂,环保设施先天不足。这个厂结合企业大规模的技术改造,对废气、废渣、废水进行综合利用。经多方论证,他们与区公路部门合股兴办利用炉渣年生产15万吨的普通硅酸盐水泥厂,解决了每年2万多吨废炉渣污染,使企业增加了效益。同时,这个厂把合成施放气经等压回收氨作燃料,实现了造气工段的蒸气自给,使燃料煤耗下降42%,原料煤耗下降17%,每年节约标准煤5000多吨。在2.5万吨合成氨扩建工程中,
简介:当前煤价上涨,化肥价格下跌,化肥厂经受了比较严峻的考验,降低造气成本成了合成氨生产的重中之重。近年来,各化肥厂对造气实施了多种多样的技术改造与革新,如造气流程改造、吹风气集中回收、煤气炉本体改造、降低炉上温度等一系列降低煤耗、提高发气量的改造,综合起来说,改造与革新内容主要是向小氮造气学习。部分小氮企业造气状况还真不错,煤气炉气化强度高达1400-1500m^3/m^2/h,吨氨造气入炉煤耗仅1100~1200kg,而中氮企业煤气炉气化强度一般在1100~1200m^3/m^2/h,吨氨造气入炉煤耗在1400-1500kg。中氮企业造气要达到小氮企业水平应如何改进,本文对此作了一些思考。