简介：摘 要：张集煤矿二期工程作为A组煤生产的主力矿井，今年以来北区主井装载系统日提升任务重，且又是单机运行抗风险能力低，主提升系统构成较为复杂，电控系统、闸控系统、传动系统等任何一个系统的元器件损坏都有可能造成提升机井筒内故障停车，并且除提升系统内部因素造成故障停车外，还存在一些外部因素也会造成提升机井筒内故障停车，当故障解除以后，重新打点开车时若操作工发错信号点则容易造成二次装载事故的发生。本文对主井装载系统防二次装载保护进行优化升级，避免了主井装载系统二次装载情况的发生，确保了我矿北区主井提升系统的安全稳定运转。

简介：

简介：摘要：张集煤矿二期工程主井装载称重系统定重控制主要由皮带机电子秤和定量斗压磁称重装置构成，它俩共同完成了主井装载系统定重保护的任务。本文对现有的主井装载称重系统定重控制原理进行了深入分析，对目前系统存在的技术问题进行优化调整，力求设计形成一套完整的主井装载称重系统定重保护方案，实现了无论是在称重系统正常运行还是在出现故障情况下，都能安全准确的完成装载系统定重保护的任务，确保了我矿主井装载系统安全稳定的运转，为A组煤产量的顺利完成打下坚实的基础。

简介：摘要：此方法是一种不同于常规主立井提升系统装载站装载皮带的控制方法，常规控制方法为：每次装载皮带装矿完成后都直接停止装载皮带，下一次装矿时启动皮带，由于主立井装载站正常生产时，装载皮带启动非常频繁，正常生产每隔一分多钟就要启停一次，一天正常生产就需要启停几千次，由于频繁启停，对电气、机械设备冲击非常大，设备故障率很高，针对此种情况，此方法装载皮带采用变频器驱动，每次装载完成后，只停止给料机，不停止装载皮带，装载皮带智能降速运行，等到下次装矿命令到来，装载皮带提速运行完成装载，装载完成后不停机降速运行，此种控制方法避免了装载皮带频繁启停对机械电气的冲击，减少设备故障，采用变频器智能调速运行，使装载皮带节能运行。

简介：摘要：此方法是一种不同于常规主立井提升系统装载站装载皮带的控制方法，常规控制方法为：每次装载皮带装矿完成后都直接停止装载皮带，下一次装矿时启动皮带，由于主立井装载站正常生产时，装载皮带启动非常频繁，正常生产每隔一分多钟就要启停一次，一天正常生产就需要启停几千次，由于频繁启停，对电气、机械设备冲击非常大，设备故障率很高，针对此种情况，此方法装载皮带采用变频器驱动，每次装载完成后，只停止给料机，不停止装载皮带，装载皮带智能降速运行，等到下次装矿命令到来，装载皮带提速运行完成装载，装载完成后不停机降速运行，此种控制方法避免了装载皮带频繁启停对机械电气的冲击，减少设备故障，采用变频器智能调速运行，使装载皮带节能运行。

简介：摘要：随着现代化智能化矿山建设的需要，只依靠收尺量方和数矿车来推算产量和计量严重失准，无法对采区实行定额考核。因此，开展矿山提升井计量装载系统研究，对于加强井下原矿石计量，实现对采区的定额管理，确保矿井提升系统的安全，节能减排和高产高效，都有着重要的现实意义。

简介：摘要：在煤矿企业的发展中，主立井提升系统是工作中的重要设备，它能够实现对煤炭的运输和装载，其中在实际的系统运行中，受到余煤及定量斗故障等因素的影响，可能会在装载站中存在过量装载的现象，引发一些过载跳车以及反坠等问题的产生，进而导致整个系统的运行稳定性及安全性都会受到影响。因此，为了更好的解决主立井提升系统装载站定量斗过量装载的问题，本文在主立井提升系统装载站，定量斗作为每次装矿量标椎的基础上，增加称重式定量给煤机，称重定量给料机每次给出固定的矿量给定量斗，就能够避免由于余煤而带来的影响，作为定量斗称重系统后备保护，防止因为定量斗称重系统故障，造成定量斗过量、超量装载，造成设备、人身重大安全事故，进一步确保整个主立井提升系统运行的稳定性。

简介：摘要主要论述了安徽恒源煤电股份有限公司恒源煤矿主井提升现状及缩短主井提升休止时间的具体方案及实施措施。缩短矿井提升休止时间有利于优化提升系统的总循环时间，能够提高提升能力。

简介：摘要：为稳定矿井产量、提高矿井安全可靠性，淮北矿业集团朱仙庄煤矿对现有原煤提升系统进行了改造。具体改造方案为：一是将主井的装载高度上提 120m，缩短提升时间，提高提升效率；二是原 12吨提煤箕斗更换为非标 13吨提煤箕斗，增加提升容器装载量，提高提升效率。为此，需要对矿井主井提升系统进行校核验算，确保提升设备安全可靠运行。

简介：【摘要】 主井快速提升粘稠矸石技术是煤矿生产的一项重要技术内容，但是在使用的时候，经常会受到矸石粘度、含水量等方面的影响， 进而导致其运行效率相对较低。因此，本文基于此对 主井快速提升粘稠矸石技术进行了优化，其目的就是其影响，提升其运行效率，为煤矿生产提供了基础性的保证。

简介：摘要介绍装载硐室通过优化施工工艺，精心组织、科学管理，采用正台阶掘进法分上、下台阶施工装载硐室，总结了一套科学、实效的施工工艺，从而保证快速施工。

简介：摘要株柏煤矿主井提升机采用6V×34＋FC型钢丝绳。运行中检查发现东、西钩钢丝绳有磨损，发现距罐笼10米、21米处各断一丝，存在安全隐患，根据《煤矿安全规程》第405条规定，为保证提升安全，决定进行更换。本文简要介绍了更换钢丝绳的施工工艺及方法，希望对相似矿井更换钢丝绳时有所帮助或借鉴。立井更换提升钢丝绳是煤矿生产的重要工作之一。立井更换提升钢丝绳是煤矿生产的重要工作之一。《煤矿安全规程》明确规定必须按期更换提升钢丝绳。该技术要求严格,风险大,必须根据不同情况采取有效措施,精心组织施工。

简介：摘要：原换绳工艺较复杂，且必须连续工作，影响主井提煤时间较长，除大修期间外，日常更换极大影响生产；改进后的更换工艺将利用每日检修时间进行更换尾绳，且满足矿井生产需要。

简介：摘要：随着社会的发展，矿井的运输以及其提升在矿山生产过程中发挥着重要的作用。文章通过对主井提升的相关系统进行分析，对提升与优化过程中存在的问题进行研究，并提出有效的解决方案，进一步提升社会经济效益。

简介：摘要：主井装载装重斗事故的根本原因是卸载重斗下放。如何解决卸载重斗下放是解决装重斗的根本。那么分析能够造成卸载重斗下放的原因并从根本上解决，是解决主井装载装重斗事故的根本。造成卸载重斗下放的原因有：1、卸载信号工由于操作疏忽忘记卸煤，直接传点造成整斗煤从卸载下放到装载，发生装重斗事故。2、卸载信号工卸煤后，箕斗内的煤没卸净。有两种可能造成煤没卸净，一种是卸载信号工开门卸煤时间不够，另一种是箕斗上半部有货膨住，造成卸载信号工根据箕斗下半部煤卸净而误判箕斗内煤已卸净。我们通过增加主井提升机箕斗卸空信号与提升机信号联锁保护装置解决了卸载信号工忘记卸煤的隐患。通过增加箕斗每次到停车必须强制开门5S（正常每次箕斗卸空时间为5S），解决了卸煤时间不足的隐患。通过增加箕斗内煤量监控装置和照明装置解决了煤没卸净造成信号工误判的隐患。2020年6月安装至今，未出现一次装重斗事故。保证了主井提升系统的安全、可靠、高效运行。在实践过程中收到了显著效果。

简介：摘要：主井装载装重斗事故的根本原因是卸载重斗下放。如何解决卸载重斗下放是解决装重斗的根本。那么分析能够造成卸载重斗下放的原因并从根本上解决，是解决主井装载装重斗事故的根本。造成卸载重斗下放的原因有：1、卸载信号工由于操作疏忽忘记卸煤，直接传点造成整斗煤从卸载下放到装载，发生装重斗事故。2、卸载信号工卸煤后，箕斗内的煤没卸净。有两种可能造成煤没卸净，一种是卸载信号工开门卸煤时间不够，另一种是箕斗上半部有货膨住，造成卸载信号工根据箕斗下半部煤卸净而误判箕斗内煤已卸净。我们通过增加主井提升机箕斗卸空信号与提升机信号联锁保护装置解决了卸载信号工忘记卸煤的隐患。通过增加箕斗每次到停车必须强制开门5S（正常每次箕斗卸空时间为5S），解决了卸煤时间不足的隐患。通过增加箕斗内煤量监控装置和照明装置解决了煤没卸净造成信号工误判的隐患。2020年6月安装至今，未出现一次装重斗事故。保证了主井提升系统的安全、可靠、高效运行。在实践过程中收到了显著效果。

简介：摘要：对于冻结井筒深埋冲击层、粘土层和高压高温施工，实现了冻结系统优化到精心检测的许多技术参数，对深井冻结技术的实施具有重要意义。

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简介：以反转六杆机构工作装置为例,导出动臂在任意位置时传动角的计算公式;建立了极限传动角优化求解的数学模型;编制了相应的计算与绘图程序,并以ZL50型装载机工作装置为例进行了实算。图4参3

简介：GJ996066CY—4型地下装载机[刊,中]/高梦熊//工程机械.—1999,30(5).—1～3介绍该机的主要性能参数和传动系统、制动系统、液压系统和工作装置的特点。图4(滕大利)