简介：摘要社会经济发展日新月异，各行各业进入快速发展阶段，冶金行业也取得了跨越式的发展。但是冶金工业在生产过程中，冶金安全问题极大地困扰着行业的发展，因此如何解决这一问题，成为确保冶金工业可持续发展的关键所在。本文就此研究冶金工业所存在的安全问题，并且提出针对性的解决对策，希望能为冶金工业的安全稳定发展提供一定借鉴。

简介：摘要：冶金设备在工业生产中具有广泛的应用范围。冶金设备在生产使用过程中，日常需要加强巡检、维护，以确保设备能长期安全稳定运行从而确保高效生产。冶金设备属于大型复杂的工业设备，外形庞大、构造复杂，所以日常维护保养也需要有较强工作经验的技术人员实施才较为妥当。这就要求这类大型的工业生产设备操作、维护管理人员要相互配合，尽职尽责，确保安全稳定运行。仅依靠岗位操作工的规范使用并不能维持设备长期稳定运行，更重要的是设备维护工作也要同步推进并日复一日的坚持。设备维护不仅是要确保设备安全运行，更要在生产中最大限度的发挥设备效能。

简介：摘要：在市场经济环境下，我国钢铁生产规模不断扩大，为推进钢铁工业发展、满足钢铁产品需求提供了有力保障。近年来，虽然我国炼铁高炉冶金技术发展速度较快，但从高炉炼铁现状来看，仍然存在燃料比过低、喷煤比过高、废气排放量大、能源消耗量大等问题，亟需采用先进的高炉冶金技术解决上述问题，推进炼铁高炉冶金技术朝着低焦煤、无污染、可再生、智能化的方向发展。

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简介：轧钢是钢铁企业生产工艺中最为核心和关键的工序，其生产工艺水平和设备运行能力将直接影响着钢产品的品质。然而在当今的轧钢生产过程中还存在诸多电气安全隐患问题，给生产稳定顺行带来较多未知因素，甚至引发生一些安全事故，危及生产安全和作业人员安危。鉴于此，文章重点就冶金轧钢生产新技术进行研究分析，以供参考和借鉴。

简介：通过摆线型机油泵转子分析，依据粉末冶金内外转子的理论曲线反啮合间隙的形成规律。提出模具齿形曲线形成的方法和转子的生产工艺。

简介：土法＂冶金＂严重威胁周边环境的生态安全,给周边的自然生态环境和人民生活带来了极大的影响。选择陇南土法＂冶金＂为研究对象,简要分析土法＂冶金＂的原理,总结土法＂冶金＂对环境造成的污染、对人体健康的危害以及对生态的严重破坏等,并提出了减小危害的措施和建议。

简介：摘要：随着我国城市化建设进程不断发展加快，冶金市场供不应求，冶金企业由此取得了长足的快速发展。但是，在企业发展过程中，由于轻视安全管理，产生了一系列安全事故，可能导致人员伤亡和经济财产损失，引起社会高度关注。本文分析了冶金企业在生产过程中存在的安全问题，并提出了相应的解决方案，以期有效促进我国冶金化工企业的健康稳定发展。

简介：本文结合教学实践,以专业基础课＂冶金基础＂为例,分析专业基础课程与专业核心课程的课程开发、教学实施的区别。

简介：摘要随着冶金业的发展，其在生产过程中产生的污染物严重影响着我们赖以生存的环境以及我们的身体健康。毫无疑问，冶金企业与我们的日常生活密不可分。由于冶金企业生产过程中会产生大量的粉尘，不仅会影响到生产效率、危及工人身体健康，还会对空气质量产生影响，对此要求冶金企业有效改造升级除尘技术

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简介： 摘要：近年来，中国经济的快速发展，带动了中国冶金行业的发展。作为我国的基础产业之一，为我国的经济建设提供了良好的物质基础。论文主要描述了冶金机械和自动化的发展，并分析了冶金机械和自动化发展的前景。 关键词：发展现状；冶金机械及自动化；发展前景 引言：随着科学技术水平的飞速发展，我国的冶金行业的生产在近几十年间发生了巨大的变化，通过不断应用新技术和新设备，极大地提高了产量和生产效率，冶金产品的质量也更好了。冶金自动机的应用势不可挡，对于冶金行业的产业升级有着重要作用。 1 冶金机械自动化的意义 随着现代化步伐的加快，冶金机械的自动化在冶金工业中越来越普遍。对于冶金机械，改进工艺是提高冶金机械水平的保证。随着技术的发展，冶金机械技术水平也在提高。冶金机械的自动化可以实现冶金机械过程中各工序的自动化控制，减少人力的投入，减少误差，保证冶金质量。同时，冶金机械自动化可以减少故障的发生，优化和改进冶金机械设备，降低冶金成本，促进冶金行业的发展。 2 冶金行业自动化技术的应用价值 在冶金行业里，应用自动化技术建立起了远程监控系统以及自动控制系统，有效地提高了对冶金过程的控制能力和反应速度，可以实现对冶炼环境和进程的精确控制，进而提高了冶金产品质量，也使得冶金工艺技术得以更好地发展。自动化技术对于冶金行业整体安全水平的提升有着重要作用，传统冶金行业的危险性大，出现事故的概率大且事故的危害很严重，通过自动化控制机械设备，降低了工作人员接触危险的概率，减少了机器伤人事件的发生，进而保障了工作人员的人身安全。自动化的推进还体现在减少了作业人员，同样的工作只需要很少的人就可以完成，在管理更为方便的同时降低了人力成本。可见自动化在冶金行业的应用可以有效地提高企业的生产能力和产品质量，对于冶金行业的转型升级和长久发展都有着很重要的作用。 3 冶金机械及自动化发展现状研究 目前，我国冶金工业技术已逐步向环保设备和剩余能源的利用发展。虽然这方面还有很多不足之处，但经过近年来的不懈努力，我国在这方面已经取得了一定的成绩。与此同时，我国冶金技术的竞争也得到了极大的改善。此外，我国许多大型冶金企业更加注重自主技术的研发和设计。这可以有效地促进我国冶金工业的发展。同时，我们自主研发的精神也获得了许多科技进步奖，这些现象可能并不反映我国对冶金行业机械和自动化发展的重视。 然而，尽管我国冶金机械和自动化技术的发展取得了显著的进步和成就，我国冶金工业仍存在一定的不足。首先，我们应该清楚地认识到，由于缺乏矿产资源，以及冶金行业对钢铁产品的需求增加。因此，我国对钢铁产品的需求很大。冶金设备在协调矿产资源和能源配置方面存在困难。这主要是由于中国冶金设备的能源结构缺乏，致使机械能耗较高，我国冶金机械和自动化水平虽然取得了一定的进步，并逐渐接近国际化水平，但我国冶金机械和自动化技术与领先国家的技术相比仍有很大的差距。此外，我国大部分大型冶金机械目前都是从国外进口的，因此我国冶金工业的发展将受到国外的制约。

简介：摘要冶金设备检修是一项专业技术性相对较高的工作，也是企业管理工作的重要内容。本文将对冶金设备检修的现状、检修策略以及检修管理的改进策略进行探讨，以期对未来冶金设备检修提供一定的指导。

简介：摘要钢铁工业是我国国民经济的重要支柱产业。随着国家建设的发展，社会各界对钢铁产品的需求越来越大，促进了冶金炼钢厂的发展。冶金炼钢在我国有着几千年的历史，我国也是一个钢铁工业大国。但仍存在精加工产品整体质量不高、高端产品缺乏等问题。其中大多数是低端钢铁产品，如粗钢。在冶金加工生产中，轧制是钢材精加工的重要工序，对高档钢材的质量有着重要的影响。如何提高轧制质量，提高生产效率，降低成本，是当前轧制工艺发展的方向。随着科学技术的进步，轧制过程中不断采用新材料、新工艺。本文着重介绍了轧制工艺的生产过程以及新轧制技术的应用和发展。

简介：摘要：钢铁企业的机电设备由于其所处的环境、工作特点、产线长度以及设备精度要求等原因，决定了其设备维修管理的特殊性。在讨论如何提升钢铁企业机电设备维修管理水平的时候，要结合钢铁企业设备的自身特点和设备管理的先进理念综合考虑。通过对基本管理模式的研究，结合自身特点和先进理念制定适合自身的管理模式和管理制度，从而保证设备的长期稳定运行

简介：摘要：在冶金行业中机械设备的工作效率直接影响到冶金企业的经济效益,而机械设备经过长时间的使用不可避免地会出现一些故障,若没有对机械设备进行合理的维护管理,会导致冶金生产工作无法顺利开展,降低了冶金工程的效率和质量,最终对企业造成较大的经济损失。因此,相关人员须对机械设备安全管理工作予以足够重视,加强对该项工作的研究力度,紧紧抓住机械设备安全管理工作的重点内容,从而保证机械设备能够长时间处于稳定的运行状态,保证企业的整体效益。基于此，本篇文章对冶金机械设备维修管理分析进行研究，以供参考。

简介：摘要现阶段，在经济快速发展的大环境下，冶金企业若想谋取一定地位和发展优势，就应当坚持安全发展，给予自身安全管理工作足够的重视，促使安全发展得到充分实现。基层班组是冶金企业内部生产作业的基本单位，在开展安全生产管理工作过程中，冶金企业就应当从基层班组建设着手，将安全管理模式应用其中，促使班组内部各成员的安全意识得到显著提升，通过落实相关规章制度加强班组内部各成员日常生产行为的规范性，进而为冶金企业的稳定发展奠定坚实的基础。

简介：摘要耐火材料是目前各类高温窑炉最主要的内衬材料，其在冶金业当中有着极为重要的位置。耐火材料在冶金业当中的应用是极为普遍的。但是由于我国的科技发展所限，在以往我国使用的大部分冶金用耐火材料都是定形耐火材料，其效果和效率都与不定型耐火材料有着较大的差距，如今不定型耐火材料则在我国的应用也已经广泛起来，其中在冶金业的应用则更引人瞩目。

简介：摘要:随着全球对环境保护和可持续发展的日益重视，钢铁行业作为重要的基础材料制造领域也面临着巨大的挑战。钢铁是社会发展过程中的一类重要基础材料，但是由于生产工艺的限制，钢铁在冶炼过程中往往会消耗大量能源，并产生大量废气和废水，对环境造成严重污染，与可持续发展理念相违背。因此，寻求钢铁冶金过程的环保和节能技术已成为行业发展的迫切需求。基于此，本文将从钢铁冶金视角出发，简要分析钢铁冶金过程中应用环保和节能技术的意义以及相关技术的具体应用，以供参考。

简介：摘要：绿色设计是冶金机械可持续发展的战略目标之一，但应用尚不普遍。不过，随着环保科技的发展，以及政府对冶金设备、环保科技运用的倡导和政策支持，冶金设备相关环保技术的应用将明显增加。为了响应国家可持续发展号召，冶金机械工程有必要优化资源利用率，充分提升关键技术水平，及时引入绿色环保理念和节能制造技术。