简介：摘要：高炉冶炼含镍铬铁水工艺技术研究主要是针对高炉冶炼过程中镍和铬的有效提取和合金化的工艺技术进行研究和改进。该工艺技术的研究目标是提高镍和铬的回收率、降低能耗和减少环境污染。本文将针对高炉冶炼含镍铬铁水工艺技术进行深入研究和分析，探讨各种因素对冶炼过程的影响规律和作用机制，提出相应的工艺优化措施和改进方案。

简介：摘要：随着冶金行业高炉大型化的发展,高炉至转炉界面也逐步实现了"一罐到底"的生产模式,减少了液态金属的温降，节省了能源、降低了生产成本、延长了铁水罐的使用寿命。通过深入现场勘探，为了实现各工序间结算需要，铁水罐仍然需要倒运到厂内铁路沿线静态轨道衡进行称重，导致铁水罐车周转时间过长,容易造成铁水罐大量结铁。这就要求高炉铁水注入铁水罐同时,要尽快完成计量并运输至转炉工序,本文介绍的炉下铁水智能计量系统,既保证了精准控制铁水量，又进一步提高快速周转要求，也满足了工序间结算需要。

简介：摘要龙钢高炉通过优化原燃料结构、提高质量、调整操作制度、强化管理等措施，在增产降耗的同时，实现了铁水质量稳步提高，效益明显。

简介：摘要：介绍高炉无底坑和基坑两种履带秤的应用特点，解释高炉铸件房屋特殊环境对履带秤的影响，防止采购，安装和维护过程描述动作。

简介：摘要：在当下的冶炼行业中，高炉作为重要的冶炼设备，对其落后产能进行高效的设计改进，具有重要的现实性意义，在具体的设计改进中主要包括对高炉的铁口升级、提升减风堵口效能等多元性方面加以全面性的问题分析，并提出相应的应对措施，在明确其原因的基础上加大相应的应对措施。在具体的高炉升级中，包括加大对精度的校核，降低高炉开铁口机钻杆与执行机构的水平误差，在达到磨损标准后进行钻头及时更换、并对其分析加大扩容，而杜绝跑泥现象、按质量而加大整个系统的泥量计量，在实现铁口烧氧的基础上，通过钻头的直径建设，保持整个铁口深度以及加强管理制度，切实增大系统的稳定性；采用多元化措施降低的出铁问题的概率。

简介：摘要我国社会经济和科技发展的越来越快，为了跟上现代的脚步，制造业也在迅速的发展中。目前，高炉行星减速机的运用越来越重要，在技术突破，整体应用等多方面都需要综合考虑各方面的技术参数，尤其是在制造业高炉现场生产与检修的过程中，更要突出对整个问题的疑问以及质量进行深入分析，从传动原理以及设计过程的质量控制要点进行分析，都将有重要的意义。本文对高炉行星减速机的设计制造和使用维护展开探讨分析，以供参考。

简介：摘要本文主要针对废钢增碳、增硅生产球墨铸铁工艺的应用展开了探讨，详细阐述了化学元素的影响及选择，并对球墨铸铁的生产工艺作了系统的分析研究，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。

简介：【摘要】：本文主要介绍了KR铁水脱硫降低生产成本工艺研究与实践，结合实际工况条件采用低价白灰面替代高价脱硫剂进行脱硫，从生产组织、工艺优化等方面进行攻关，保证脱硫效果及脱硫后铁水满足转炉冶炼需求，满足各钢种成分内控要求，保证钢水质量，降低KR脱硫成本。

简介：摘要：随着计算机数值模拟技术的发展为离心铸造工艺设计人员提供了探索离心铸造充型过程和凝固规律的新途径。虽然目前的铸造模拟软件对卧式离心铸造过程的模拟还不成熟，与实际生产过程还存在一定的差距，但其以开发周期短、研究成本低、工艺参数调整方便等优点，在指导实际生产及工艺改进过程中起到越来越重要作用。

简介：摘要：我国钢铁产业在快速地向前发展，在钢铁产业持续发展的过程当中，炼铁成为的重要的工作内容，通过提高高炉炼铁技术的应用程度，可以有效推动冶炼工作的持续发展。在我国推出钢铁领域低排放产业政策的情况下，对于高炉冶炼要求比较高，钢铁企业应该在冶炼过程中遵循高效原则、低耗原则、环保原则，研究一些高炉炼铁的新技术，进一步提升高炉冶炼技术在炼铁工序中的应用效果，从而全面提升钢铁企业的炼铁质量。

简介：摘要：我国钢铁产业在快速地向前发展，在钢铁产业持续发展的过程当中，炼铁成为的重要的工作内容，通过提高高炉炼铁技术的应用程度，可以有效推动冶炼工作的持续发展。在我国推出钢铁领域低排放产业政策的情况下，对于高炉冶炼要求比较高，钢铁企业应该在冶炼过程中遵循高效原则、低耗原则、环保原则，研究一些高炉炼铁的新技术，进一步提升高炉冶炼技术在炼铁工序中的应用效果，从而全面提升钢铁企业的炼铁质量。

简介：摘要随着铁矿石价格的大幅上涨，随着新增产能的不断释放以及国内外钢铁市场竞争的日益加剧，中国钢铁业单纯靠以量取胜的时代即将过去，靠质量、成本和品种创新取胜的时代已经到来。铁水预处理脱硫对于优化钢铁冶金工艺、提高钢的质量、发展优质钢种、提高钢铁冶金综合效益起着重要作用。2005年铁水预处理比例达到40％，到2009年达到了60％。脱硫渣地扒除是铁水预处理脱硫的重要环节。高炉铁水在进入混铁炉、炼钢炉前的清渣，对钢铁生产的顺行和提质降耗非常重要，铁水扒渣工艺越来越受到重视。本文分析了铁水在线脱硫扒渣工艺的研究与应用。

简介：摘要：本文将围绕降低吨钢铁水量的转炉冶炼工艺进行分析讨论，通过分析转炉系统的热能亏损量，调整物料结构，减少冷却材料的用量，并合理运用发热剂，切实解决降低吨钢铁水量造成的系统热能不足，提升入炉废钢比，确保工业生产的顺利开展。

简介：摘要离心球墨铸铁管（以下简称球墨铸铁管）集强度高、塑性好、耐腐蚀性强的优点，具有铁的本质、钢的性能，是传统铸铁管和普通钢管的更新换代产品。目前球墨铸铁管已在给水工程中被广泛地使用。本施工工艺是根据天津港东疆港区南部供水（一期港内段）工程配水管网工程中球墨铸铁管的施工实践总结而成。

简介：摘要：本文介绍了铸铁的焊接特性和焊接工艺的特点，及由此给电弧焊技术带来的难度。从铸铁电弧冷焊的焊接入手，在工作实践中，由于机床等常用设备老化及铸造方面的缺陷，造成铸铁件产生裂纹和断裂很多，需要采用相应的焊补工艺进行焊补。本文论述了灰铸铁电弧冷焊的焊接性及焊接工艺。例举了冲床机座（材质为灰铸铁 HT200）裂纹，采用纯镍焊条（Z308）电弧冷焊的实际操作过程和使用效果。

简介：摘要：本文通过对灰铸铁下箱体的焊接性能进行分析，采用合理的焊接工艺方法，从焊前准备、焊材和焊接参数的选择、焊后处理等关键过程的进行焊接过程质量控制，使得焊修后的下箱体质量达到了相关技术要求。

简介：摘要：结合实际生产情况，进一步探讨了具体的排锌工艺方法，在喷吹粉煤当中适当增加氯化物，可大幅度提升高炉排锌量，从而有效减少高炉锌富集的情况，从而保障高炉炉况的安全稳定运行。本文结合德龙钢铁的生产实践，提出了一种高效的排锌方法，这不仅向注入的煤粉中添加了氯化物，还能有效增加高炉的锌释放量，减少熔炉中的锌补充，并使炉子条件稳定。

简介：摘要：高炉炼铁的生产通常由高炉及其他附属设施完成。高炉主体即熔炼生铁主体装置，是一种竖立型圆筒形竖炉，用钢结构加防火材料砌筑而成，主要包括炉基、炉壳、炉衬、冷却装置及高炉框架。高炉上部还有炉顶装料系统及煤气引出管道，下部有送风装置、渣口及铁口。高炉炼铁的主要工序为：高炉冶炼时，矿石中的铁等金属元素通过还原剂进行还原反应，称为还原工艺。把铁氧化物还原成液态铁水，并从脉石中分离出来，这就是熔炼及造渣流程。最后调节温度并与液体渣铁作用，可得到化学成分满足炼钢或铸铁要求的液态铁水。高铁冶炼炼铁全过程均在高炉中完成，铁矿石温度升高至一定极限时，材料首先软化，然后熔融滴落，发生铁渣分离。在与已经熔化的铁、渣及固体炭接触时，会发生一连串化学反应，最终通过调整铁液成分、控制温度，达到需求指标，将生铁及炉渣定时排出高炉。

简介：摘要：高炉炼铁技术成熟，产量大，效率高，是当前世界上最主要的炼铁技术，可以说，现代炼铁技术以高炉炼铁为基础，短期内不可能改变；此外，国内已有较为先进、成熟的高炉冶炼技术，高炉生产成本已相当低廉。文章简述了高炉冶炼过程，分析了当前高炉冶炼工艺及使用情况，为企业未来的生产工艺优化和提升提供了可借鉴的经验。

简介：摘要:通过对高炉冶炼技术与流程的不断优化，可以有效地解决高污染、高消耗的问题，对于我国钢铁行业的可持续发展具有重要的现实作用。通过对高炉目前的先进技术与工艺的应用，阐述了高炉冶炼工艺技术。有效地改善高炉冶炼强度，改善高炉铁液质量，降低燃料消耗，降低高炉对环保的不利影响。