简介：固定床问歇制气因其原料（无烟块煤）易得，以空气为气化剂，常压工作的特点，设备制造容易，在所有制气：[艺中投资最少，是中小型氨厂的主要制气工艺。当前，随着我国市场经济的逐步完善，现有的中、小氮肥企业要继续生存下去，必须要依靠科技进步，采刚先进的技术降低能源消耗和成本。

简介：结合灰分对粉煤气化能耗的影响，以粉煤气化的数据为例进行经济分析，并根据分析结果对灰分的一些控制方式产生的不同控制成本进行了阐述和对比。结果表明灰分的高低对粉煤气化成本影响很大，且采用低灰煤成本远低于高灰煤。

简介：1前言1．1技术来源柳化一合成氨系统造气分厂原采用传统的固定床间歇制气法生产半水煤气，随着块煤价格得不断攀升，为了降低生产成本，公司采用价格低廉的煤粉制作成型煤来取代块煤进行生产。由于型煤机械强度及活性都比块煤低，用传统的间歇制气法生产，煤气炉产能大大降低。为了保证高负荷生产、降低消耗、消除污染、降低合成氨生产成本，2008年我公司经过技术调研，决定采用比较先进环保的富氧连续气化技术来代替传统的间歇制气技术。

简介：鲁西化工集团股份有限公司大化肥项目合成氨设计生产能力1200t／d，采用南京国昌公司GC—R023径向反应器大型低压合成氨生产工艺，是目前国内唯一完全采用国内专利技术的大化肥装置。简要介绍了该项目合成氨装置的概况、技术方案及设计、应用情况。

简介：氰尿酸固相法合成工艺分两步进行：裂解、成品精制。裂解以尿素为原料并添加其重量3%~5%的裂解助剂A进行热裂解,裂解温度210～220℃,裂解时间4～5h,可获得粗品氰尿酸含量（纯度）达70%以上;成品精制温度控制110～120℃,精制料液浓度6.5～8mol/L,精制时间5～7h,成品为外观白色粉末或细微晶粒,其氰尿酸含量（纯度）98%以上。工艺收得率超过85%。该项技术已在年产2kt氰尿酸项目中获得实际应用。

简介：

简介：以邻硝基苯胺、3-（3-叔丁基-4-羟基-苯基）-丙酸甲酯、PEG-300等为主要原料,经Michael加成、去烷基、重氮化、偶合、还原、酯化、酯交换等多步反应合成了UV-1130,目标产物总收率为70.7%（以邻硝基苯胺计）。经两步法合成了中间体3-（3-叔丁基-4-羟基-苯基）-丙酸甲酯,并且筛选出对甲苯磺酸作为相应的去烷基催化剂;确定了稀盐酸为重氮化反应的无机酸;还原反应中n（中间体3）∶n（保险粉）∶n（氢氧化钠）=1∶6∶10;酯交换反应催化剂为对甲苯磺酸。

简介：介绍了渭化400kt／a甲醇装置原始开车准备工作、开车过程、触媒升温还原情况及生产运行情况，重点阐述原始开车过程中出现的主要问题及相应的解决方法。

简介：介绍了陕西渭河煤化工集团2期废水处理装置运行工艺及运行状况，针对SBR工艺在运行控制过程中产生的相关问题及异常情况做了简要分析，并提出了处理措施。

简介：由五环——华烁——宝马合作完成的“年产300吨煤制合成气生产聚合级乙二醇”中试项目已于2011年12月12日通过了国家能源局组织的专家鉴定，鉴定会认为该技术的关键指标处于国际领先水平：

简介：以2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶、烯丙基氯和氢氧化钠为原料催化合成4-烯丙氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶,分别研究了反应时间、原料配比、溶剂用量和催化剂用量等条件对合成4-烯丙氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶反应的影响,确定的最佳操作条件为：反应温度为45～54℃,反应时间5h,反应物摩尔比为：n（烯丙基氯）∶n（2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶）∶n（氢氧化钠）为0.45∶0.1∶0.4,溶剂用量为10g,催化剂的用量为0.2g（2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶为0.1mol）,收率可达到95.43%以上,纯度为99.5%。

简介：本文主要对Li2SiO3粉体的固相法合成及低温烧结进行了研究。研究结果表明：原料浓度、混合介质对Li2SiO3相的合成有一定的影响。选择乙醇为球磨介质、并采用高浓度的原料有利于Li2SiO3相的生成。另外,添加B2O3-MgO复合助剂可有效地降低Li2SiO3材料的烧结温度。

简介：一、前言PTMEG中文名称为聚四亚甲基醚乙二醇，又称为四氢呋喃均聚醚或聚四氢呋哺。PTMEG是由四氢呋喃（THF）经阳离子开环聚合生成的一种低分子聚合物。

简介：综述了三（2-羟乙基）异氰尿酸酯合成研究进展,及其在含氯聚合物的锌基复合稳定剂和有机基复合稳定剂中的应用研究进展。