简介：摘要：现阶段，热处理一般是通过一定的介质将压力容器复合材料或者金属工件加热到一定的温度，维持一段时间后再进行冷却。与机械制造中的其他工艺比较，热处理技术不改变压力容器的化学组分和形状，只需改变压力容器表面位置的纤维组织的化学成分和不稳定因素，就能在一定程度上使材料的性能改变优化，进一步提高容器的安全系数。压力容器的热处理过程为加热——保温——冷却，这个过程是不可间断和互相衔接。其中，最为重要的工序是加热。加热的方法有许多种，想要保证热处理的最优效果和质量，必须有效控制和选择合适的温度。复合材料或金属不同，所需要加热的温度也不同。通常情况是压力容器加热到能够获得高温组织的相变温度。

简介：摘要：大锻件中的残余应力主要来自于锻件在热处理过程中形成的热应力和组织应力，对大锻件热处理残余应力的研究一直是大锻件质量控制的一个重点。采用 X 应力分析法和大截面试样的逐层剥离法系统地研究了大锻件热处理残余应力的形成、沿截面分布和回火时的变化规律。通过采用有限元软件 DEFORM 对大型 Cr5 支承辊锻件在热处理过程中的组织转变和残余应力进行了模拟分析，结果表明在热处理结束后锻件内部存在着较大的残余应力，沿锻件的径向残余应力的应力幅值和应力方向发生了剧烈的变化。

简介：　　摘 要：近些年，我国金属材料应用范围不断扩大。金属材料的应用被社会各界所重视，而现阶段金属材料热处理过程存在不少技术问题导致金属原材料容易发生变形现象。本文介绍了金属材料热处理技术操作基本原则，分析金属材料热处理变形的主要因素，提出控制金属材料热处理变形的具体措施，进一步提高我国金属材料热处理工艺规范性程度。 

简介：　　摘 要：近些年，我国金属材料应用范围不断扩大。金属材料的应用被社会各界所重视，而现阶段金属材料热处理过程存在不少技术问题导致金属原材料容易发生变形现象。本文介绍了金属材料热处理技术操作基本原则，分析金属材料热处理变形的主要因素，提出控制金属材料热处理变形的具体措施，进一步提高我国金属材料热处理工艺规范性程度。 

简介：　　摘 要：近些年，我国金属材料应用范围不断扩大。金属材料的应用被社会各界所重视，而现阶段金属材料热处理过程存在不少技术问题导致金属原材料容易发生变形现象。本文介绍了金属材料热处理技术操作基本原则，分析金属材料热处理变形的主要因素，提出控制金属材料热处理变形的具体措施，进一步提高我国金属材料热处理工艺规范性程度。 

简介：　　摘 要：近些年，我国金属材料应用范围不断扩大。金属材料的应用被社会各界所重视，而现阶段金属材料热处理过程存在不少技术问题导致金属原材料容易发生变形现象。本文介绍了金属材料热处理技术操作基本原则，分析金属材料热处理变形的主要因素，提出控制金属材料热处理变形的具体措施，进一步提高我国金属材料热处理工艺规范性程度。 

简介：摘要

简介：摘要  与普通的铝合金进行对比，高强度铸造的铝合金具有非常高的强度以及防腐性能，在机械、汽车、航空、航天等领域中进行了非常广泛的应用。现阶段，对高强度的铝合金的需求越来越高，对铝合金压铸工艺也提出了新的要求，需要对其进行大规模高效的生产，因此，探索铝合金高强度铸造和热处理工艺的优化途径成为了比较重要的工作。

简介：摘 要：当前，我国经济发展正在朝着高质量发展的方向前进，这样的经济发展形势和时代背景，对工业的技术水平以及制造业的综合质量水平都提出了更高的要求。科学技术是第一生产力，改革开放以来，我国一直把提高技术水平作为第二产业发展的重点，在材料工艺、施工工艺等方面都做出了不同的努力。本文就探讨了高强度铝合金的铸造及其热处理工艺的相关要点，以供参考。

简介：摘要：随着我国经济社会的不断发展，工业制造技术也实现了飞速的发展。受相关环境保护政策的影响，大部分的工作人员都认识到只有在制造业发展过程中要尊重自然发展的规律，做到与生态环境的和谐发展，才能实现整个制造业的可持续发展。希望通过本文的分析研究，实现全面改善该技术存在问题并大范围推广使用的目标。

简介：摘要：近年来，我国科技发展迅速，各种新科技广泛应用各个行业。相较于其他机械制造材料而言，金属材料具备良好的耐久性和硬度，同时抗疲劳能力相对较强，应用金属材料制造生产的机械，在正常的工作环境下并不会发生腐蚀、老化的问题。但不同的金属材料其硬度存在一定程度的差异，所以在热处理加工的过程中可能会受到外部因素、内部应力的影响而出现内部结构断裂甚至整体结构断裂问题。

简介：摘要：近年来,我国航空航天、武器装备等领域对产品轻量化设计、高强度高硬度新材料的应用及智能制造技术要求越来越高,与之密切相关的热处理技术已经成为机械加工中一个必不可少的工艺方法,但工艺技术人员在应用热处理方法与安排热处理工序在工艺路线中的位置时感到迷惑,甚至无从下手,主要原因是相关工作者缺乏解决实际生产矛盾的经验及对热处理知识的匮乏,而从工艺路线角度划分热处理方法具有重要的指导意义,便于理解、掌握与应用。“选对、应用好热处理方法,充分发挥热处理技术在制造全过程中的作用,提升制造技术,保证产品质量,提高加工效率”是机械制造业永恒的主题。

简介：摘要：钛复合板是以普通碳钢为底层，纯钛或钛合金为覆层的先进层状金属复合材料。有了钛的强耐腐蚀性，又有了普通钢的塑性和强度，经济性强；价格只有纯钛的四分之一，广泛应用于石油化工、真空制盐、海洋工程等领域。轧制钛－钢复合板的工艺流程包括表面处理、组装密封、加热轧制、切割分割等。钛板和钢板在组装前需要进行表面处理，去除钢坯表面的气体、灰尘、油脂、氧化膜等污垢。表面处理作为制备钛-钢复合板的首要工序，是保证复合界面纯净度的重要前提，高纯度、洁净的复合界面是影响后续轧制结合质量的关键因素。主要分析了钛复合板TA2钛镀层的表面清洁处理技术。

简介：摘要： 通过对双相不锈钢、低合金钢在热处理过程中组织转变特点的分析，并模拟双相不锈钢-低合金钢（S22053-Q345R）爆炸复合后进行热处理试验，对试件进行硬度检测、组织成分检测，力学性能试验、抗腐蚀性能试验，以验证热处理工艺方案的正确性，对同类复合板材料爆炸复合后的热处理工艺起到指导意义。

简介：摘要： 通过对双相不锈钢、低合金钢在热处理过程中组织转变特点的分析，并模拟双相不锈钢-低合金钢（S22053-Q345R）爆炸复合后进行热处理试验，对试件进行硬度检测、组织成分检测，力学性能试验、抗腐蚀性能试验，以验证热处理工艺方案的正确性，对同类复合板材料爆炸复合后的热处理工艺起到指导意义。

简介：摘要：动车组外表面使用的涂料及涂层体系均满足中国铁路总公司企业标准Q/CR 546.1-2016中的技术指标要求，该技术要求及材料本身性能并无问题，但在实际运行过程中仍然会出现诸如失光、起泡、开裂等涂层缺陷，这些缺陷缩短了涂层的使用年限，增加了维修成本，为安全行车埋下了隐患。为解决上述问题，结合现车实际施工工艺特点，分析高质量喷涂的工艺方法及自动化喷涂设备，为同行业提供一定的指导作用。

简介：摘要：在沥青道路的施工建设阶段，沥青路面容易出现表面松散的问题，造成路面质量问题或形成质量隐患，本文主要从原材料质量、沥青混合料质量以及施工工艺三个影响沥青路面质量形成的方面进行分析，并根据分析结果有针对性地提出防止沥青路面出现松散问题的主要对策，以期能够进一步提升沥青路面的施工建设水平，延长沥青道路的使用寿命。

简介：摘要:我国公路与桥梁事业的发展和我国交通运输业在各方面发展中的积极作用，使得人们对其便面施工质量的要求越来越高。混凝土表面质量的好坏，不仅影响公路与桥梁的美观性，也是其内施工质量的外在表现。但是，在公路与桥梁施工中，混凝土表面施工质量总会受到很多因素的干扰，导致其表面出现蜂窝麻面、裂纹与露筋夹渣等问题，笔者对其进行分析，并且提出几点解决对策。

简介：摘要：地下隧道已成为缩短交通线路距离、缓解城市交通的最理想渠道之一。地下隧道的定期检查是保证隧道安全运行和估算剩余生命周期的必要措施，可以降低地下隧道的倒塌风险。地下隧道漏水是一种典型的隧道病害，严重威胁着地下隧道的安全运行。因此，探测漏水是地下隧道定期检查的重要任务之一。地下隧道漏水检测的方法主要有人工检测方法、摄影测量检测方法、架站式地面激光扫描方法和移动激光扫描检测方法。人工检测方法是一种传统的基于人工观察和判断的水渗漏检测方法，需要大量人力和高成本投资。此外，传统方法的准确性对个人判断很敏感。摄影测量法是利用电荷耦合器件(chargecoupleddevice，CCD)相机获取地下隧道数字图像数据，并从数字图像数据中提取渗水区域。然而，摄影测量法是一种被动的方法，且受地下隧道光照条件的影响较大。架站式地面激光扫描方法是利用激光测距的原理，获取点云的空间位置及强度信息，通过点云强度信息实现渗漏水位置的定位。然而，架站式地面激光扫描方法效率低，需逐站采集隧道表面信息。特别是运营地铁，利用有限的“天窗点”时间，无法做到长距离的数据采集。

简介：摘要：随着机械制造加工技术的进步与发展，在推进各行业发展方面起着重要作用，在这样的背景下对零件加工精度提出更高的要求。机械零件加工时一批次会生产很多零部件，受到各类因素影响会出现质量问题，直接影响到机械设备质量。所谓机械加工工艺即零件毛坯改造过程中选择的加工工艺，以满足标准要求。机械加工工艺需要更改毛坯形状、尺寸等，因此会影响到零件加工精度，甚至会给加工单位造成经济损失。这就需要全面了解各方面因素，通过分析影响加工精度的因素，调整机械加工工艺，提高零件加工质量。