简介:摘要:本文旨在研究超大型全冷式液化气船(以下简称“VLGC”)船总组阶段液罐支撑座及限位装置施工安装,并就其支撑座在安装过程中精度控制要点进行研究,保证液罐支撑座与主船体连接满足安装精度要求,形成规范化、流程化的作业标准。
简介:<正>鉴于目前测量标架严重毁坏、丢失等现象,长治市测绘管理处积极筹集资金,组织技术人员研制砼标架。经过多次反复实践,终于研制成功,并于去年秋季支模予制。这种砼标架的特点是:1、与木、钢标架相比造价低廉,仅为木标造价的1/2,钢标造价的1/4。2、不易腐烂。3、不易丢失。4、构件稍有笨重,安装较吃力。5、牢固性能好。长治市测绘管理处自1994年3月30日起,在控制面积500多平方公里的区域内安装27座4米砼寻常标,使1992年利用GPS卫星定位系统控制的38个GPS点得以保护。长治市测绘管理处严格把关,精心组织施工,历时廿余日,圆满完成任务。经过抽样调查,精度指标完全符合规范要求。在安装过程中,边施工、边宣传,发放传单、张贴宣传画,书写标语,向附近围观群众耐心讲解,使人们对测量标志的重要性有了一个清楚的认识,对测绘行业也有了一个全面的了解。我们的宣传工作,得到立竿见影的效果。
简介:摘 要 转炉炉壳与托圈之间的连接部分称为转炉炉体支撑装置,目前国内外应用比较广泛的是三点下吊挂支撑方式。转炉整套支撑装置由两部分组成:一部分是拖圈下方连接炉壳的3组吊挂支撑装置,三组之间彼此相隔 120°,吊挂支撑装置的主要功能是将炉壳悬挂支撑在拖圈上,吊挂结构可以适应炉壳的热变形导致与拖圈相对位置的微量变化。另一部分是位于托圈上下定位炉壳的4组辅助防倾挡座组,挡座可以对炉壳与拖圈定位进行限制定位,挡座定位通过控制导向间隙适应炉壳径向和轴向热胀冷缩的变化,同时防止摇炉过程中出现冲击。此种结构既能有效地在360°范围内支撑炉壳,又可适应炉壳的热膨胀,形成完整的炉体支撑连接系统。
简介:ABSTRACT: In this paper, the cracking phenomenon of the header pipe joint of the water wall of the boiler in our company is discussed, it is concluded that the reason for the cracking is due to the local strain concentration of the pipe system caused by the wrong connection between the header pipe joint of the water wall inlet and the Grille of the cold ash bucket, and the thermal fatigue fracture induced by the repeated thermal cycle stress during the start and stop of the unit, combined with the deficiency of the equipment design, the effective treatment scheme is put forward, and the better effect is obtained, which has certain practical guiding significance. KEY WORDS: Boiler; Cold Ash Bucket; Imported Header; Crack; Full Weld; Suspension 摘 要 :本文针对我公司锅炉水冷壁进口集箱管接头开裂现象进行比较深入的讨论,并判断出开裂原因是由于水冷壁进口集箱管接头与冷灰斗护栅错误的连接方式造成管系局部应变集中,在机组启停的多次热循环应力作用下诱发的热疲劳断裂,结合设备本身设计上的不足, 提出有效的治理方案,并取得了较好的效果,具有一定的实际指导意义。 关键词 :锅炉;冷灰斗;进口集箱;拉裂;角焊缝;悬挂。 1引言 我公司一期工程 2×350MW机组两台超临界锅炉,锅炉是超临界参数变压运行螺旋管圈的直流燃煤炉,锅炉型式为:超临界参数、对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构的 π型直流煤粉锅炉。本文主要针对 #2机组在启动过程中水冷壁进口集箱管接头与冷灰斗护栅焊接处角焊缝发生开裂的现象,我们针对这一现象并进行了设备技改工作,并取得了初步的成效。 2 设备简介 我厂炉膛由下部螺旋水冷壁和上部垂直水冷壁构成,水系统采用集中供水,分散引入、引出方式。下部螺旋水冷壁由 438根水冷壁管组成,上部垂直水冷壁由 880根垂直水冷壁管组成。螺旋水冷壁和垂直水冷壁均采用膜式全焊接结构,由钢管和扁钢制成。炉膛深 12308.7mm,宽 14108.7mm,总高 54000mm(前后水冷壁下集箱中心线到炉膛顶棚管中心线)。 与水冷壁进口集箱相连的螺旋水冷壁管在炉膛四周以 23°35’的螺旋角上升至炉膛折焰角下的 37857mm标高处,通过焊接填板与上部垂直水冷壁管连接。螺旋水冷壁节距 48mm,由 Φ32×6mm材料为 SA-213T12的内螺纹管和光管加扁钢焊接而成,扁钢规格为 8×16mm,材料为 15CrMo。内螺纹管布置在炉膛冷灰斗拐点一直延伸到约 33857mm标高处的区域,光管布置在水冷壁灰斗和从 33857mm标高延伸到螺旋水冷壁出口的区域。 3泄漏点检查