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  • 简介:摘要:在役石化装是石油化工生产中的基础性设备,其在统一性、自动化的流水作业中,整体故障排查要求较高。HAZOP分析方法作为高精度、可实时监测的分析技术,其在石化装中的运用,可有效防范石化装风险。因此,本文结合HAZOP分析方法的具体概念,及其在在役石化装中的应用价值,对该分析方法的具体应用展开讨论,借此明确石油化工生产中,各类核心装置的风险规避思路。

  • 标签: 在役石化装置 HAZOP 分析方法
  • 简介:摘要:某煤化工企业气化装采用水煤浆加压气化工艺,以水煤浆和纯氧为原料,气化装气化炉设计为五开两备,每套气化炉对应 1套闪蒸系统,每套闪蒸系统为四级闪蒸,即高压闪蒸、低压闪蒸、第一真空闪蒸和第二真空闪蒸,对气化炉和洗涤塔排出的黑水进行降温、热量回收、酸性气解吸、黑水中固体浓缩。高闪气中有效气含量较高,回收利用价值较大,经对高闪气理论产出量进行计算,并对实际高闪气产出量进行分析,该煤化工企业决定增设高闪气回收系统。简介高闪气回收系统的构成、开车以来遇到的问题,以及针对问题所采取的优化改进措施。实践表明,该企业高闪气回收系统投运后,运行稳定,为企业带来了良好的经济效益与社会效益。

  • 标签: 水煤浆气化装置 高压闪蒸气 回收利用
  • 简介:摘要:基于电力企业信息化建设进程的不断推进,智能化发展水平的日渐提升,继电保护与自动化装被广泛应用于电力系统中,成为保障电力系统安全与稳定运行至关重要的组成部分。因此,电力系统继电保护与自动化装的可靠性直接关系着电力系统运行的稳定性、安全性与可靠性。

  • 标签: 继电保护 自动化装置 可靠性
  • 简介:摘要:目前,催化裂化工业装置的反应器和再生器均是流化床反应器,催化剂在工业流化床装置中频繁地暴露于水蒸气和高温条件下,处于周期性的失活再生环境中。由于工业催化裂化装催化剂在运转过程中存在着不断磨损而流失,为保持催化剂的反应活性需定期卸出部分平衡催化剂,并补充新鲜催化剂 .

  • 标签: 催化裂化工艺技术 催化剂
  • 简介:摘要:目前,我国催化裂化(FCC)的年加工能力已超过2.0亿吨,每年所耗费的催化剂数量在20万吨以上。FCC催化剂在使用过程中,由于催化剂受重金属污染而使催化剂活性下降,导致催化剂的反应选择性变差,如果只靠自然跑损和补充新剂无法维持平衡剂的活性和选择性,因此需要定期卸出一部分平衡剂以保证装置内催化剂的活性和选择性水平,以及再生烟气中分离出来的催化剂细粉,这些催化剂称为FCC废催化剂。FCC废催化剂活性低,并含有一定量的重金属,污染性强,无害化处理困难,企业普遍采用简单的一般固废填埋方法进行处置。

  • 标签: 催化裂化装置废催化剂处理 综合利用
  • 简介:摘要:我国虽然幅员辽阔、地大物博,但我国的天然气和汽油的储藏含量却十分不均衡。所以为了满足我国工业发展的能源需,国家加强了对天然气的开采和利用。为了在工业发展的同时尽量降低对环境的破坏程度,我们主要以液化天然气的形式来利用天然气,而且液化天然气还具有便于储存和运输的特点。所以,小型天然气液化装的研究在我国具有良好的发展前景。

  • 标签: 天然气工业 小型装置 应用分析
  • 简介:摘要:随着工业智能制造的快速发展和工业 4.0的推进,汽车制造业也需要快速导入智能制造[ 1]。该座舱模块化装配线是智能制造领域的应用原型,通过与客户系统对接、生产线智能化部署、在线检测设备集成等手段,连通客户需求对接、生产排产、生产过程控制、防错漏装[ 2]、质量检验和追溯、完工入库等过程,实现生产过程的智能化、批量柔性化管理,将信息化与自动化整体集成的成功应用。

    关键词:工业 4.0;座舱模块化;电子化; 0 引言 汽车座舱模块总成为工艺装配集成件,即把仪表板、 CCB、空调箱、线束、 BCM、车载信息娱乐主机等分总成零件进行模块化组装。汽车总成模块化的组装可以有效结合工业 4.0的制造优势,为主机厂提供优质产品和更全方位的服务。 座舱模块化设计 座舱模块化装配工艺流程 9.插接空调箱 /空调控制器插头,安装中间出风口风道、副仪表板安装支架 24. 安装杂物箱(含同级零件 :杂物箱开启限位器、杂物箱销轴) , HUD装饰罩总成安装 23.组合仪表装饰罩总成 (含转向管柱上罩 )/转向管柱下护罩

    20.中控台屏幕安装支架面罩安装、显示屏安装,显示屏装饰罩安装 17.仪表板左侧饰板总成安装、 19.中央控制面板组件安装 ,紧固部分中间出风口螺钉

    19.一键启动开关、仪表板右侧饰板总成安装,开关组件安装 22. 时钟弹簧安装,防盗线圈锁(低配),左 /右侧除霜格栅安装,

    7.安装空调箱总成 21. 刮水洗涤 /灯光信号组合开关安装,预装时钟弹簧 /转角传感器( 先扣到时钟弹簧上)

    25.电检

    8.安装 转向管柱锁,空调控制器

    工 位 数: 28 线上人数: 28 部 装 台: 5个

    部装人数: 6人 ( 1人)

    ( 1人)

    ( 1人)

    ( 1人)

    ( 1人)

    ( 1人)

    ( 1人)

    ( 1人)

    ( 1人)

    (机器人 +1人)

    6. 卡接分支线束卡扣,插接 EPS转向管柱插件, 固定护板

    ( 1人)

    空调控制器部装( 1人)

5.BCM安装支架 /中央集控器 (BCM)组件安装

组合仪表装饰罩与皮革组件部装( 1人)

后排天线和副仪表板支架部装( 1人)

( 1人)

中央集控器 (BCM)部装

10.T-BOX支架组件安装 (插接插件 ) 车载移动终端, 360度全景摄像头控制模块部装

( 1人)

座舱模块化装配线设计采用环形线悬挂方式。装配工位 28个,两端转弯半径不站人,线上 31个小车(含维修 1个)。实现 CCB机器人抓取自动上线装配、转向管柱机器人自动拧紧、具有数据采集的拧紧枪 2台,具备防漏打功能、大数据信息系统(包括 MES等)[ 3]、装配线追溯系统(包含扫描枪、反馈式扭力枪、计数、显示器、软件、服务器等)。物流智能化检料, AGV自动输送上线,下线等功能。

座舱模块化装配关键工位 1.2.1 工位 1-CCB上线工位 人工将 CCB料框推到防护网下指定位置与空框切换,机器人从料框中夹取 CCB,将 CCB放到定位机构放开,定位机构将 CCB夹紧定位后,机器人再次夹取 CCB装入线上悬挂夹具。 图一 图二 图三 图四 1.2.2 工位 4-机器人自动拧紧转向管柱螺栓 前工位预拧好的转向管柱,在此工位机器人自动拍照拧紧,拧紧合格自动放行,拧紧不合格设备声光报警。 1.2.3 工位 7-安装空调箱总成 因空调箱较重,增加辅助机构上件;操作工先将空调箱放入辅助机构,然后把辅助机构送到与 CCB对接的位置,经前后、左右、上下调节对准安装孔位后,操作工再锁紧空调箱螺栓。 1.2.4 工位 13-仪表板装配工位 因仪表板本体较重,为减轻操作人员的劳动强度,增加辅助机构抓取仪表板本体上件:人工推动辅助机构到身后的部装线上,真空吸盘吸起仪表板产品,然后把产品推送到线上安装工位处将仪表板放下,人工再进行仪表板安装。 座舱模块化装配线技术创新和技术难点 2.1、将产品研发、生产管理和产线控制的整体系统集成应用,实现工业 4.0模式中的纵向集成要求 2.1.1技术创新点:构建了基于工业总线的工控系统与基于局域网的信息系统集成应用模式,充分利用工业控制模块的网络化功能,与生产线管理信息系统进行数据交互,从获取排产信息、传输当前工位随行小车的运行状态信息,到匹配工位 BOM进行防错漏装、工艺和质量数据采集,到控制生产线暂停或放行,实现了闭环控制; 2.1.2攻克技术难点: 1、工业控制系统中的 PLC与信息系统的集成开发; 2、 RFID(无线射频技术或俗称电子标签)技术应用,在随行小车和工位分别部署电子标签和感应天线,经过长期运行消除了现场金属环境干扰信号的担忧。 2.2、实现与客户系统的信息对接,为构建我公司车间对客户车间的拉动制造模式提供了保障 2.2.1技术创新点:建立客户系统数据获取与传输模式,即由客户端的 MES系统中总装上线信息一经扫描录入。 2.2.2攻克技术难点: 为应对互联网链路不稳定会造成数据丢失,在二次传输仍失败的情况下,由客户中间平台将数据发送到指定人员的邮箱,服务器接收数据后进行数据解析,并传输写入该生产线的管理控制系统。 2.3、采用空中悬挂链的流水线形式 2.3.1技术创新点:与传统输送链相对比,悬挂线人机工程更好,有效降低员工工作强度,更能保证装配质量,且地面更整洁。 2.3.2攻克技术难点: 重点攻克了悬挂链小车滑行的导向机构和滑触线结构设计,保证小车平顺和可靠行走; 2.4、采用环形流水线 2.4.1技术创新点:与传统直线型流水线对比,装配小车自动循环流转,无需从下件工位空放拉回上件工位(人工转运),自动化程度更高,节省人工,且可以利用环线内的场地。 2.4.2攻克技术难点: 1、重点攻克小车自动回转牵引力和回转尺寸的设计,保证小车平顺行走。 2、空调箱环线内物料输送和装配。 2.5、采用悬挂式装配工装(小车),获得更高的装配自由度和车型兼容性 2.5.1技术创新点:悬挂式多角度旋转装配机构(带离合锁止、双边同步),为今后座舱模块产品设计获得更高的自由度,为后续开发结构更复杂的高档次产品打下工艺技术基础。 2.5.2攻克技术难点: 1、重点分析各车型座舱产品的安装结构、装配工艺和尺寸参数分析; 2、小车旋转角度、重心控制和锁止机构的兼容性、操作便利性设计。 2.6、采用电子化作业指导书 2.6.1技术创新点:与传统纸质化的作业指导书对比,能更直观显示工位的作业信息,动态显示当前的操作状态,在线实时监控装配的扭力值。 2.6.2攻克技术难点:重点攻克数据库的结构搭建和信息交互方案设计。 2.7、开发更可靠的防错系统 结语 模块化组装既可以汽车零部件模块工艺集成化和汽车主机厂装配简约化。通过智能制造的方式实现座舱模块化可以有效的保证装配质量,使问题向前端装配转移,将质量问题控制在前端,有效遏制质量问题,为汽车主机厂的发展提供更优和更多选择,实现产品制造多样化。 作者简介:段于喜 ,( 1989-) ,男 ,广西百色市人 ,学士学位 ,主任工程师 ,主要研究方向:主要从事汽车内外饰零件开发工作。 参考文献: [ 1]海克斯康,信息驱动智造 .现代汽车工业[ J], 2015年 6月 5日: 37-37 [ 2]苗卉,范金辉,吴兴尧 .车辆盘式制动器装配防错技术研究[ J] .装备制造技术, 2018( 05) :220-222 [ 3]陈琨,刘志祥,罗志高 .广西中小企业应用信息技术创新企业管理模式[ J] .装备制造技术, 2018( 07) :239-242

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    • 简介:摘要: 随着我国综合国力的发展,带动了科学技术水平的进步。现阶段, 工艺是连接产品设计和生产制造的桥梁,随着数字化和信息化的发展,数字化工艺技术成为企业提高生产效益和产品质量的瓶颈,因此数字化工艺技术的发展应用成为亟待解决的关键问题。主要介绍了数字化装配工艺系统实施架构及装配工艺 规划 过程, 同时以某 商用车型 产品为载体在数字化工艺系统进行验证应用,实现了在虚拟装配环境下进行产品装配顺序的规划,表明了数字化装配工艺设计的应用效果 [1] 。

    • 标签: 数字化分析 三维装配工艺 质量管控
    • 简介:【摘要】伴随世界经济的日趋一体化,油气需求的日益增大拉动油价持续走高,刺激石油石化行业飞快发展。国内当前的石油石化压力容器等装备技术也获得了长足的发展,在石油石化领域的勘探开发发挥了很巨大的作用,相应的装备制造业也快速走向全球市场。为此,本文分析了当前国内石油石化有关装备的发展情况,并针对装备制造业的问题,提出了有效的发展路径推动选择,仅供参考。

    • 标签: 装备制造 石油石化 发展路径
    • 简介:摘要:拜耳法氧化铝生产中能耗大约占生产成本的 30%,随着能源价格不断上涨,节能降耗就成为降低氧化铝生产成本的重要途径之一。 2010年前中国一水硬铝石拜耳法生产氧化铝的综合能耗通常在 10~ 13GJ/t- Al2O3,近几年来中国氧化铝行业在节能降耗上取得了一定的成果,一些设计新建采用一水硬铝石矿生产的氧化铝厂,氧化铝综合能耗已经降到了 9.5GJ/t- Al2O3以下,处于世界同类型企业的领先水平。目前,氧化铝工艺的优化设计已经逐步在国内氧化铝行业中得到应用,也成为了企业降本增效的必要条件和措施。如何降低新建和已有氧化铝厂的生产能耗和成本,工艺优化设计将成为关键因素,也将成为未来氧化铝技术发展的方向和趋势。

    • 标签: 氧化铝生产系统 节能降耗 优化设计
    • 简介:摘要: 随着公路养护的要求越来越高,当前部分 养护机械设备 产品的性能、品种、数量 和 质量难以满足我国公路养护的需要,养护机械 设备 将朝着高效、节能、多功能的智能化方向迈进。

    • 标签: 公路养护 机械设备 智能化
    • 简介:摘 要:在当今的工程领域里,由于冲孔设备对于硬岩地质具有成本低、适应性强的特点被广大应用于基坑工程的成孔成槽施工过程中,但由于冲孔设备主要靠卷扬机牵引桩锤后利用自重下落的冲击能来破碎岩层,而卷扬机的运作往往会产生极为刺耳的噪音,严重影响周边居民的生活作息,形成噪音污染,常常引发周边居民的不满和投诉,一方面造成工程施工进度受阻,另一方面对社会产生不良的社会影响。因此,如何降低冲孔设备施工噪音,减少冲孔设备作业噪音扰民的影响,维护工程以及公司在社会中的良好形象,是项目监理工作在施工监理过程中的重要任务。本文对项目工程中代表性的工点 -浔峰岗站的冲孔设备隔音降噪措施的创新应用成效进行分析和研究,以便总结和推广冲孔设备降噪装置的应用,为后续工程冲孔设备的降噪措施提供有意义的参考价值。

    • 标签: 冲孔 降噪 隔音 应用
    • 简介:摘要: 随着我国科学技术的不断提升,我国氧化铝生产规模也在不断的扩大和发展。现代化的城市建设与生产要求对于矿石的需求量也在不断的提高。

    • 标签: 矿石成分 氧化铝生产 影响分析 应用措施
    • 简介:摘要:在氧化铝的生产过程中,能源的消耗是提高其生产成本的主要因素,就我国氧化铝生产工业而言,虽然其为我国经济发展做出了贡献,但氧化铝的工业生产依然存在着极大的问题,不仅在一定程度上造成了能源资源的极大浪费,而且生产过程中污水、废气等的排放也给周围环境带来了巨大的破坏。在此基础上,本文对氧化铝工业生产过程中能源消耗分布进行了一定的研究和分析,并进一步探讨了氧化铝工业生产节能降耗的有关措施方案,旨在为我国氧化铝生产工业的发展带来一定的思考和启迪。

    • 标签: 氧化铝生产 能源消耗 节能研究
    • 简介:摘要:现阶段,我国水资源面临着严重的污染问题,废水处理中高级氧化技术的应用,能够有效的改善水质情况,为人们提供安全稳定的生活用水,从而提升人们的生活水平。目前,高级氧化技术主要有以下几种,这几种高级氧化技术的应用原理以及效果各有差别,在本文中,将针对高级氧化技术的特点以及这几种高级氧化技术的应用情况一一进行阐述与分析,以期为提高高级氧化技术应用效果提供一点参考。

    • 标签: 水处理 高级氧化技术 应用
    • 简介:摘要:近年,随着城市规模的不断扩增,城市内部车辆数量增加,而城市大气中的汽车尾气加重了空气污染。汽车尾气中含有大量的氮氧化物,会直接刺激人类的呼吸系统,如一氧化碳,二氧化氮等有毒害物质,会直接对人们的生命健康带来较大的威胁。需要有关部门加强对氮氧化物的防治检测,以减轻城市空气污染。

    • 标签: 氮氧化物 环境危害 大气治理
    • 简介:摘 要:现如今,原油的生产成本在不断的增加,炼油企业之间的竞争也日趋激烈。因此,炼油企业当前的重中之重就是降低生产成本,提高企业自身的市场竞争力,这也是石油企业生存发展的必然选择。而在石油炼制过程中,能源消耗的费用占据了石油生产成本相当大的一部分。石油企业要想降低生产成本,从石油炼制的装置系统研究,降低能源的消耗是一种有效且重要的手段。本文从石油炼制过程中的常减压整流装置的节能进行了分析探讨,通过对石油常减压装置的工艺改进,将能源消耗降到最低程度。

    • 标签: 常减压 节能探析 石油炼制
    • 简介:摘要:做好新建建筑物防雷装置检测是防雷检测机构的主要工作,也是确保社会生产的重点。随着新建建筑物防雷装置检测的规范性水平不断增强,将从源头上减少雷电灾害对建筑物的危害,确保防雷安全工作有力推进,尽快将建筑物防雷检测工作落到实处,为社会发展和人们生命财产安全创造有利的防雷安全环境。

    • 标签: 建筑物 防雷装置 检测
    • 简介:摘 要:本文对苯乙烯装置的残油系统进行了综合分析后施行了技术改造,主要是将燃料气代替残油为乙苯烷基化反应器加热炉 HS-101提供热负荷,而残油作为副产品送到罐区进行调和处理后回收外卖,通过此次技术改造,为苯乙烯装置起到了节本增效稳定运行的效果

    • 标签:   调温减粘 节本增效 安全隐患 能耗
    • 简介:摘要:从凝汽器补充水雾化装的改造层面入手,通过分析工作原理,对设备安装、试验方法、效果评价等方面的内容进行步骤上调整与改造,让发电企业的机组运行更为经济。同时,改造方法还能够让设备具备更多的应用优点,这个过程中有很多需要进行攻克的技术难题,科研人员应在观察现象的过程中及时调整改造措施。

    • 标签: 汽轮机 补水装置 雾化装置