简介：提出丙二醇酯中游离丙二醇含量的直接测定方法。该法和萃取法对一系列样品进行对照试验,经数理统计分析,结果表明,两种测定方法没有显著性差异。直接法更简单、快捷。回收率为95.7%98.0%,相对标准偏差为0.23%0.60%。

简介：目的建立谷物及其制品中黄曲霉毒素、赭曲霉毒素、单端孢霉烯族类毒素、伏马菌素等16种真菌毒素的超高效液相色谱-串联质谱（UPLC-MS/MS）检测方法。方法5g样品加入20ml乙腈-水-甲酸（79∶20∶1,V/V）溶液提取,10000r/min离心5min后稀释,CortecsC_（18）色谱柱（100mm×3.0mm,1.6μm）分离,以乙腈-0.1%甲酸水作为流动相梯度洗脱,采用四极杆串联质谱仪电喷雾模式检测,同位素稀释内标法定量。结果16种真菌毒素在线性范围内（0.05~200ng/ml）具有良好的线性关系,相关系数（r~2）〉0.99,方法定量限为0.1~50μg/kg,加标回收率为72.67%~126.92%之间,相对标准偏差（RSD）为0.15%~16.83%。应用本方法分析英国弗帕斯检测技术研究所（FAPAS）质控样品,测定结果均在标示范围内,方法准确度良好。结论本方法具有良好的灵敏度、回收率和重复性,前处理方法简单,适用于常规实验室对谷物及其制品中真菌毒素的检测,满足日常真菌毒素监测工作的需要。

简介：国内冰淇淋行业发展迅速,市场前景广阔,但必须在现有基础上提高冰淇淋质量,才能确保行业的健康发展.本文就冰淇淋质量稳定控制技术进行了论述,对冰淇淋生产具有指导意义.

简介：根据实践经验，探讨了高品质冰淇淋生产中的品质控制方法和操作技术要点。

简介：介绍了冷库温湿度电脑控制仪，该控制仪适用于种类类型冷库的温湿度控制。主要由MCS－51系列单片机、A／D转换板、输出控制电路、显示电路、报警电路、测温和测湿器件等组成。温湿度控制范围为：温度（－40±0．5）－（11±0．5）℃；相对湿度（0％－100％）±（2％－3％）。几年来的试运行表明，利用该电脑控制仪控制冷库的温湿度，精度高，库内温湿度波动小，提高了冷冻产品的质量，而且能耗明显降低，平均节电8％－10％。

简介：针对国际市场对速冻蔬菜品质及安全卫生要求不断提高和国内出口速冻蔬菜加工、原料菜种植中存在的问题，论述了出口速冻蔬菜原料的管理，以及生产加工过程中品质、规格及卫生要求的控制，介绍了进口国的一些先进经验及法规。

简介：根据实践经验，系统地探讨了冰淇淋生产中的卫生质量控制方法和操作技术要点。

简介：运用ＨＡＣＣＰ系统控制食物中毒孙瑞兴无锡市卫生防疫站（２１４００２）我市在预防和控制食物中毒方面，运用危害性分析和关键控制点环节（ＨＡＣＣＰ）系统，经过３年实践，取得了显著的成绩。１９８９年是我市食物中毒发生起数最多的一年，共发生６６起，中毒人数为１...

简介：对太湖银鱼为原料、经速冻而成的出口冻银鱼的生产加工工艺流程以厦相关的操作要点进行了探讨与研究，并且提出了产品的理化与微生物等质量指标和产品等级标准；分析研究了产品的质量安全控制管理体系。

简介：近年来，我国冷饮工业飞速发展，竞争日趋激烈。但大多数国冷饮企业创新产品少、生产技术和设备尚不先进，产品质量也不稳定。冷饮生产中冰淇淋的生产工艺较为复杂，质量要求最高。作者拟就冰淇淋产品的质量控制和产品发展两个方面的问题进行探讨，并提出改进对策。

简介：水分活度影响冰淇淋的抗融化度、抗变形度、质地的松软度或坚实度、冰晶的数量和颗粒度,以及结构、冰晶的分布位置和定向.控制水分活度可控制冰淇淋的品质.

简介：以包菜卷为例,介绍了冷冻调理食品的生产过程及品质保证措施.

简介：介绍了普通凝固型酸奶的制作工艺及质量控制的几个方面,通过正交试验,得到最佳工艺条件为:蔗糖8%,培养时间3h,培养温度44℃,接种量6mL.同时对产品的感官、理化及微生物指标进行了检验,评价了产品的品质情况,为普通凝固型酸奶的生产提供了工艺及质量控制的理论依据.

简介：介绍了危害分析与关键点控制(HACCP)系统,主要阐述了在南瓜酸奶生产过程中实施HACCP系统的过程,有效控制了从原料、辅料质量到生产、贮藏各过程可能产生的危害,提高了新型保健酸奶生产技术的稳定性和产品的优质性.

简介：根据HACCP原理和方法,以泰兴市金欣食品有限责任公司为研究对象,对一种冷冻食品(糯米烧卖)的生产过程进行了危害性分析,并确定了控制环节、制订了控制措施.研究结果表明,只要严格实施HACCP监督管理机制,就可以有效提高产品的卫生质量.

简介：主要阐述了液态奶生产过程中4种实用的自动控制电路,以供同行参考.

简介：

简介：冷冻熟制淡水螯虾肉是我国开发不久的出口水产品，主要输往欧美国家。我国野生淡水螯虾资源丰富，盛产于长江流域，近几年来，随着出口市场走俏，熟螯虾生产厂家发展声速，出口量连年翻番，仅在盐城地区年出口创汇就达1000多万美元，但由于该产品系熟制水产品，可直接食用，国际市场对其细菌指标要求日趋严格。然而，许多工厂因未能在生产中控制细菌指标，突出反映在细菌总数和金黄色葡萄球菌超标，导致大批产品不合格，严重影响了经济及社会。为了切实解决细菌污染问题，笔者根据进口国的卫生法规，结合工厂实际生产管理所能达到的水平，确定细菌污染控制的目标为：细菌总数＜1×10^4个/g；金黄色葡萄球菌＜10个／g。经过近四年的调研和试验，较好地达到预定目标，产品卫生得到保证，现将研究情况报告如下。

简介：介绍了速冻果蔬的生产工艺及产品质量控制措施.用优质的原料,科学的加工处理和贮藏,良好的包装材料,才能获得优质的速冻果蔬产品.速冻果蔬产品的质量是否良好,与加工过程的各个环节有直接关系,任何一个环节出现问题,都不会得到高质量的产品.

简介：实践证明，速冻加工过程中必须有一定的物理和化学的控制数值，有一个良好的模式和科学合理的加工工艺，才能生产出符合产品质量标准的产品来。而关键是对原料→半成品→成品的外因和产品内因的正确掌握以及如何运用好控制数据。外因和内因的含义是：1）外因气温（室温）、加热温度、相对湿度、风速、照明强度、时间等。2）内因温度、酸碱度（pH值）、水的活性、色泽。下面就几个关键因素分别简述之。