简介：本文介绍了高效气流干燥技术的机理及其在硬脂酸盐中的应用.运行表明:该机单位运行成本较低,操作环境及尾气排放较好.热效率比现有设备高10%～15%.

简介：从PVC树脂在塑化过程中的转化、工艺温控曲线配方设计、挤出机性能等四个方面对PVC异型材塑化质量进行了讨论，阐述了保证PVC异型材的塑化质量的措施和方法。

简介：

简介：本文介绍了自稀土稳定剂问世以来的研究成果、应用现状、优缺点和有关性能的争议。

简介：从挤出温控范围，配方体系，混料工艺，设备性能，工艺制度等五方面对PVC异型材挤出工艺进行了讨论，阐述了保证挤出工艺的措施和方法，试验证明，按马鞍型温控曲线生产可获得较好的产品质量；原材料，生产设备的不同时均对温控曲线有影响。

简介：塑化问题是异型材挤出的首要问题，也是每一个挤出操作者和工程技术人员必须深入了解和把握的基本问题。目前塑料异型材生产多用锥形双螺杆挤出机，本文就针对该种机型从实用角度探讨异型材挤出中物料的塑化。

简介：本文探讨了在铝塑管中加入不同种类CaCO3和分散剂对塑料层力学性能的影响，并对改性后铝塑管的环拉强度、爆破强度、静内压强度测试。结果表明：加入适当分散剂处理的纳CaCO3塑料层性能明显提高，管材各项指标均满足要求。

简介：笔者曾根据各类原材料的特性、塑料制品的塑化度以及挤出机的结构类型，综合论述了优化设定和控制挤出机、合流芯和口模挤出温度的指标参数，对塑料异型材生产厂商提高型材制品的质量有一定的现实指导意义。但到目前为止，笔者发现不少型材生产厂商仍普遍采用低温工艺操作，

简介：为提高TDI-TMP加成物的性能水平，着重探讨了影响加成反应的几个重要因素，如温度、溶剂、加料方式、[NCO]/[OH]比值以及二元醇的变化等，以及对提高TDI-TMP加成物的内在品质而进行的催化聚合后处理工艺作了简要介绍。

简介：研究了酯化法合成抗氧剂168[亚磷酸三（2，4二叔丁基苯基）亚磷酸酯]的工艺条件。以68．8g（1／3mol）2，4-二叔丁基苯酚和15．4g（1／9mol）三氯化磷为原料，催化剂三乙胺，反应温度140—150℃、反应时间2．5h的条件下进行酯化反应，经异丙醇结晶后得三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯。平均收率95％。

简介：介绍了目前国内外浇铸（MC）尼龙改性的研究现状。对MC尼龙改性后的性能进行综述,主要包括力学性能、耐磨与自润滑性能及抗静电性能的改性研究成果,并展望了未来MC尼龙改性研究的发展趋势。

简介：研究了回收尼龙扩链改性中扩链剂KL-E4370用量、吸酸剂的品种、共混条件对扩链效果的影响.结果显示,扩链剂KL-E4370用量为2％,吸酸剂氧化镁用量为2％,加工温度230℃,主机频率为8Hz下改性效果最好.

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简介：定量分析了邻苯二甲酸酯类增塑剂如邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二甲酯（DMP）以及环保型增塑剂二丙二醇二苯甲酸酯（DPGDB）在吸收片中的迁移。结果表明，不同的吸收片，增塑剂的迁移量不同，在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）中发生的迁移最大，高密度聚乙烯（HDPE）最小。在压力为49N，温度70℃，试验时间为24h时，增塑剂DOP在吸收片EVA中的质量损失高达141．7mg，而在HDPE中仅有15mg。

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简介：日前．山西省化工研究院开发的TMC系列生物基塑料和生物可降解塑料专用成核剂喜获成功，标志着该院顺应绿色经济、低碳经济的发展潮流，在“生物基塑料和生物可降解塑料配套助剂”研究领域取得重大突破。TMC系列成核剂包括TMC-300和TMC-306两个品种，属于创新结构的酰肼类化合物，无毒、无味，是聚乳酸等生物基塑料和生物可降解塑料的专用成核剂，其功能是通过提高树脂的结晶度、

简介：讨论了新型塑料管材在建筑供水、采暖工程应用中出现的问题、原因以及解决问题的对策。

简介：本文评述了我国聚氨酯（PU）弹性体的重要地位,重点论述了后金融危机下我国汽车工业、高铁和城市轨道交通、新能源、海洋工程和高端装备制造业是PU弹性体未来发展的新的动力之源。指出TPU（热塑型PU）切片、TPU薄膜、TPU医疗制品、TPU合金、TPU/TPV（热塑性硫化橡胶）是TPU弹性体未来发展方向。PU轮胎是CPU（浇注型PU）弹性体未来重要发展方向。PU皮革和PU鞋材树脂制品是我国微孔弹性体主要产品形式和出口产品。PU复合材料和PU功能材料是值得关注的PU弹性体新材料。提出开发生物降解PU弹性体的主要技术途径和应用前景。PU风机叶片、PU枕木、碳纳米管/FPU（含氟PU）、HPPO-PO（双氧水丙烯直接氧化法）、ADI（脂肪族和脂环族二异氰酸酯）和NIPU（非异氰酸酯聚氨酯）是具有前瞻性的低碳开发项目。

简介：以脂肪族多元醇、苯甲酸为原料，以氢氧化钾为催化剂，二甲苯为带水剂，合成了3个多元醇苯甲酸酯增塑剂。考察了催化剂、带水剂及投料配比对反应的影响。得到优化的反应条件为：n（多元醇羟基）：n（苯甲酸）=1．00：1．05，催化剂用量为1％，二甲苯为带水剂，210-220℃回流带水反应至基本无水带出。在该条件下产物收率为97．7％-99．1％。产物结构经FTIR、^1HNMR、UPLC—MASS确证。