简介：为适应陶瓷窑炉向高效、节能、环保、智能型方向的发展,窑炉的自动化控制技术和手段需要有一个更大的发展,本文就计算机技术和系统控制中的重要问题作了探讨和综述.

简介：本文从目前枫溪瓷区日用瓷生产中使用的自动控制梭式窑热平衡测试结果与传统梭式窑单位产品烧成能耗方面进行比较、分析，进一步探讨节能途径。

简介：本文设计的陶瓷生产自动配料系统采用两级控制方案.上位机采用人机界面友好的PC机,它的软件具有实时显示配料系统各料斗、各继电器工作情况的功能,还具有系统参数设置、配方管理与统计的功能;下位机采用单片机控制系统,负责数据采集、控制整套配料系统.本系统的最大特点是组态技术的应用,整套系统具有使用灵活、通用性强,界面友好的特点,符合现在自动配料系统的发展趋势.

简介：本文简要阐述了自动收集排放酚水装置的工作原理。此装置的优点为可以完全自动化控制操作，设备简单耐用，有效防止了有毒酚水对人体和环境的危害。对陶瓷行业的生产具有重要的意义，值得大力推广。

简介：作为亚洲制造的首台万吨级压机YP10000型液压自动压砖机。其应用了多项技术创新，包括：可拆分式机架、同步顶出装置、滤芯式空气过滤装置、自动润滑装置、新架构程序等，本文将从以上几个创新面来谈谈YP10000型液压自动压砖机。

简介：本文介绍了特种陶瓷高温窑炉的优化设计过程,应用结果表明,这种高温烧结设备具有烧结后产品尺寸和性能一致性好、成品率高、运行成本低等特点.

简介：1前言液压自动压砖机是现代化墙地砖生产线中的关键设备，其工作环境较差、使用频率高，因而故障的发生率也较高，严重时会影响生产。因此，以最快的速度排除故障、减少损失，将具有非常重要的意义。

简介：三、处理处理过程是指对各个质量参数检测获得的原始数据进行处理从而获得质量参数对应的质量数据。（1）变形度处理衡量变形程度包括有三种不同的质量数据

简介：本文重点介绍了一万吨巨型陶瓷砖及板材液压机-YP10000型液压自动压砖机的结构创新与优化特点。YP10000型压砖机的特点是结构简单、油缸数量少、液压等容积同步可靠性高、节能等。且其系统压力较低（20MPa），这一工作压力在国内陶瓷压砖机行业是最高的。因此，YP10000型压砖机是我国建陶行业发展的需要．它的问世，值得期待。

简介：高安产区：自动化生产设备主要集中在窑尾,针对一些劳动强度较大的生产环节基本上都实现了自动化生产,尤其是一些规格较大的地砖生产线,产区绝大多数企业均采用自动打包机,极大降低了工人的劳动强度.淄博产区：海尔COSMO模式助推陶企智能化生产,原料从一进厂就全部视频记录,同时进行数据分析,整个生产过程随时可视,随时监视.

简介：

简介：原料工序是生产卫生陶瓷的基础，泥釉浆性能的稳定尤为重要，只有泥釉浆性能稳定，才能保证成型工序的质量。因此，把好原料质量关，严格控制工艺技术参数，是泥釉浆的性能处于稳定状态的关键。现将原料工序质量控制的做法向同行作一简介。

简介：本文阐述了在瓷质砖生产过程中,坯料配方及工艺控制对产品光泽和色差的影响及控制措施.

简介：通过分析离心式风机参数和特性,比较调节风门和变频调速两种方法电动机轴功率变化,从而明晰变频控制节电的显著效果,并结合企业实际运行,建议陶瓷企业大量推广应用.

简介：当今陶瓷窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、自动化、煤气化、轻型化、大型化向绿色（环保、节能和智能型）窑炉方向发展。

简介：一、引言随着卫生陶瓷行业的发展，以及我国加入WTO后与国外同行业交流的日益繁多，无论是卫生陶瓷企业对产品的生产还是客商对洁具的需求，卫生瓷的管道内径向粗的方向发展。我们知道，现行国标GB/T6952-1999规定坐便器管道必须能通过Ф38mm的球体。据悉，将要颁布实施的卫生陶瓷新国标将坐使器的过球直径增大为Ф40mm,

简介：本文主要阐述了陶瓷色料生产企业的生产控制，着重分析了混料工艺控制对产品质量的影响及应注意的事项。

简介：随着科学技术的不断发展,由传统的人工煤烧窑炉逐步发展为以电子计算机为控制核心的煤气陶瓷窑炉,控制水平日新月异.在烧成制品质量不断提高的同时,更加注重以环保与节能两大主题为向导的现代化窑炉发展方向.

简介：本文着重从系统组成、系统设计及程序编写三方面,介绍利用可编程控制器（PLC）和变频器驱动系统,实现窑尾分级落砖的自动化控制,对减少人工及工作强度、提高产品质量、增强陶瓷行业现代化管理水平具有广泛意义。

简介：在建筑陶瓷墙地砖生产中，许多企业的产品都存在这样的问题；产品的变形度不一致，导致产品虽然符合国家标准，但是却难以铺贴或工程验收不过关。本文详细分析了影响产品变形度的因素，并提出了有效的控制方法。